8  模架设计 31

8。1  模架尺寸确认31

8。2  模架材料确认31

8。3  限位装置确认32

9 模架装配凸设计 34

9。1  模具总装配图34

结论36

致谢37

参考文献58

绪论

自改革开放以来，我国国民经济得到较长远发展，生产力逐步增强人均GDP日渐增多，与此同时我国制造业也得到较长远发展，制造业是国民经济的基础，合理完善的制造业不仅能为民众提供好的生活环境和就业机会，更能改善人们的生活水平，提高国家的经济实力。 

而就制造业来说，其中大部分产品都是通过模具来制造完成的，目前主流的模具制造可以分为压铸模，注射模，以及冲裁模具，就运用来说以冲裁模具最为普遍，仅以目前国民需求最大的汽车行业来说，大部分零部件都是通过模具制造出来的，更因为有模具的存在，汽车生产企业才能引进流水线生产技术，从而提高企业生产效益。

新中国到来,我国的模具水平得到长足的进步与发展。在未产生机械之前，大部分模具都是用手工做出来的，到了20世纪90年代由于数控机床的出现提高了模具的精度和周期。数字化技术CAD使模具走向更高的标准,如今模具公司如何把生产效率不断提高放在第一位。因此信息化管理是模具生产水平走向的下一个方向。模具在信息化管理中是单独订单式的。

就以模具的发展情况来看，进入21世纪以后，我国模具进入长足发展阶段，大量模具生产厂如雨后春笋般出现，而相应的我国模具生产行业有较大提高，以摩托车，汽车零部件为主的生产厂家，在接收到国外的先进生产技术后，取长补短，现如今已经能做到独立生产，并做到出口的地步。

但是目前就我国模具发展的水平来说，还有许多不尽如人意的地方，首先，就模具的生产情况来说，大部分冲裁模和压铸模，国内没有统一的技术标准，各个生产厂家只能按照自身的标准订购制作模具相应的零部件，导致零件报废率高，资源浪费大，且各个厂家生产模具水平不一，造成模具修模次数过多，极大浪费人力资源。且模具生产零部件残次品出现率过高，进一步影响了模具发展前景。

因此要进一步提高我国模具发展水品，我认为应该督促国家相关部门提出模具生产的相关标准，例如模具组装相应的模架生产标准，相应的修模标准，以及固定报废的时间，以及废料的后续回收以及再利用，这样不仅能节省生产成本，还能促进资源整合利用率，减少环境负担。

卡黃盘工件作为紧固件的一种，因其独特的结构特点，能够有效的减小机器设备在运用中的轴向应力，因此很多设备都会运用卡簧盘工件，且因其构造并不复杂，生产过程较简单，且造价成本不高，因此广泛运用于各种机器设备中。

通过查阅资料，本文对卡簧盘工件进行工艺分析，制定工艺方案，设计合格的模具，并对相应参数进行计算，校核许用压力及合模力，设置了合理的合模装置和成型压力机，使用计算机辅助软件CAD 完成模具装配图的绘制。文献综述

1。1  课题来源

本课题来自工厂课题，对零件进行分析后发现该零部件需要经过多次折弯成型、经历冲孔、切边、切断等多道工序最终制成所需零部件，成型工艺较为复杂，为提高生产效率，节省生产成本决定用级进模完成加工。

1。2  多工位级进模及其特点

多工位级进模也称之为连续模，它是实现在一副大模具内根据零件的特点，通过排样设计和步据计算之后设计多个等距工位，每个工位设置特定的冲压工序，完成零部件某一部分的成型，在金属薄板的冲压中，级进模的自动化生产是一种较为先进的且生产效率较高的生产方式。它集中高精度、高效率、多工位、全自动的生产方式，在生产过程中充分保证产品生产的稳定性，运用于批量生产中，有效降低模具的生产成本、人力成本、并且减少工人劳动强度、降低生产危险系数，也是目前国内逐步推广的先进技术之一。