5。2  下凸凹模加工工艺设计27

5。3  定位板加工工艺设计27

结论29

致谢30

参考文献31

1  绪论

1。1  研究的背景及意义

用模具来制造产品是当今工业制造领域中最为常用的方式，制造业要想得到快速发展，就必须先行发展模具工业。一个国家制造业水平的高低，受到其模具工业水平的约束。因此模具是工业生产过程中极其重要且不可或缺的特殊基础工艺装备。在我国无论是金属制品，塑料制品还是蜡制品等，其绝对大多数使用的成型方法就是利用模具成型。因此模具在化工，机械，建筑，电子甚至餐饮等各行各业都得到十分广泛的应用。

随着全球化经济的发展，模具行业中出现了越来越多的中外合资企业，国外企业向我国进行模具采购的数量明显增大，许多外资和民营资本继续看好我国模具行业，我国模具行业机遇大于挑战，未来国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。但是我国的模具行业的发展正受到巨大的竞争压力，一方面工业技术发达国家具备雄厚的技术积淀和实力，在中，高端模具的设计制造方面存在巨大优势，随着他们逐渐进入我国模具市场，对我国的模具工业形成了巨大的挑战。另一方面一些发展中国家凭借其低廉的成本，出口的模具价格具有很强的优势。我国唯有积极学习工业技术发达国家的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，并调整模具产业结构，才能在如此激烈的竞争中脱颖而出。

就模具行业的现状来看，全球对于模具的需求量十分庞大，属于供不应求的状态。目前我国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美等工业技术发达的国家落后许多，而且国内模具市场缺乏自主创新的能力，尤其缺乏诚信可靠的市场体系。据报道，部分欧洲客户认为中国模具价格虽不高但质量存在问题。我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小；而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具、汽车覆盖件模具等高档模具仍有很大发展空间。

1。2  研究的主要目标

为了适应将来我国在复杂，精密的高档模具发展的需要以及对相应人才的培养要求。本文以成型汽车座椅撑板为例，一改以往本科教学中练习设计简单冲裁弯曲模的要求，进行相对复杂，相对陌生的拉延开口复合模的设计，培养学生自主学习，自主创新的意识，给学生作为一种经验积累。

汽车座椅撑板冲件，年产量300万件，形状比较复杂，冲件的冲压内容包括落料、冲孔、翻边、整形等，一般需要安排多个工位才能冲压成形。本课题目标是完成汽车座椅撑板成形工艺研究以及座椅撑板成形中的一道开口拉延模设计。使用计算机绘图软件制作出成品零件，仔细分析零件结构，思考成型工艺和方法。设计的模具要求结构可靠，工序顺序设置合理。所选用的成型设备各项参数指标必须符合模具设计的使用要求。对设计过程中的设计思路、方案的分析及必要的设计计算、校核要有具体的文字（或配图）说明和演算公式和结论。

1。3  冷冲压工艺简介

冷冲压是指用压力机配合相应的模具，在常温下对各种型材施加压力，从而使型材发生塑性变形或分离的加工方法。冲压使用的模具称为冲模。

相较于其他加工方法冷冲压有其得天独厚的优势：1）坯料不需要加热，且成型后质量好。2）若有要求可以使产品的尺寸精度和互换性达到较高水准。3）冷冲压生产效率高，操作简单，生产的产品批量越大成本越低。4）能得到一些其他加工方法无法加工或者难以加工的零件形状，且材料利用率较高。综上所述，冷冲压环保，低能耗，低成本的特点深受广大加工厂商的青睐，因此应用也十分广泛。论文网