3。2。1 分型面的选择 12

3。2。2 凹模的设计 13

3。2。3 凸模的设计 14

3。3 浇注系统的设计 14

3。3。1 主流道的设计 15

3。3。2 冷料穴和拉料杆的设计 15

3。3。3 分流道的设计 16

3。3。4 浇口的设计 16

3。4 侧向分型与抽芯机构的设计 17

3。5 脱模机构的设计 19

3。5。1 推出机构的确定 19

3。5。2 推杆直径的确定 20

3。5。3 复位杆的设计 21

3。6 导向机构的设计 22

3。7 温度调节系统设计 23

第四章 模具装配图 25

4。1 模具三维图 25

4。2 模具装配图 25

总 结 26

致 谢 28

参考文献 29

第一章 绪论

1。1 塑料制品与塑料模具概述

1。1。1 塑料制品

塑料制品就是塑料用各种不同的模具和成型工艺制造出来的产品，具有一定 的形状、功能和使用价值的产品。相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本 低、可塑性强等优点，成为人们生产生活中不可或缺的一部分。我国塑料制品的 产量目前已位于世界的前列， 其中某些塑料制品的产量已位于世界首列。 2001-2010 年我国塑料产品的产量增幅维持在 15%以上，2010 年我国塑料制品产 品已达到 5830 万吨。

1。1。2 塑料模具

塑料模具是生产塑料制品的工具，它由成型模腔、浇注系统、导向机构、脱 模机构、冷却系统等部分组成。注塑时，熔融塑料杯注射入模腔内，并在腔内冷 却定型，然后上下开模，由推出机构将制品推出，然后模腔再闭合完成一次注射 成型。塑料模具中注射模具精密、高效、可成形复杂制件、工艺先进等许多其他 成型模具所不具备的特点而成为塑料制品成型工艺中最重要的并且起主导作用 的模塑工艺装备。在高速发展中，注射模又将其他模具的优点吸纳、融合并发展， 形成了一种更加完善、优越且先进的新的成型技术[1]。

1。2 注塑模 CAD/CAE/CAM 一体化

1。2。1 注塑模 CAD/CAE/CAM 概述

如今的生产生活中，无论是汽车、手机、空调等家电电子产品中，基本上有 60%~80%的零件配件需要用模具成型，而其中通过塑料成型的模具所占的比例 又在不断的上升，目前塑料模具已占了生产总量的 35%以上，而塑料模具中大多 数又为注塑模具。如何设计与制造出更高精度、更好质量的注塑模具是我们现在 必须面临的一个问题。随着人们生活品质的不断提高，人们对产品有着更高的外形、尺寸、精度的要求，所以就要求有更好的材料，更先进的技术的出现。通过 最先进的模拟软件，可以模拟出完整的注塑过程，得到最优化的参数，提前发现 可能出现的各种问题，通过不断的模拟，得到最优良的设计方案，节省大量的模 具设计制造的时间。论文网

注塑模 CAD/CAE/CAM 技术是指，模具设计制造人员通过计算机的协助， 根据塑件的特征，进行注塑模具的设计和分析模拟的一种技术[2]。而注塑模 CAD/CAE/CAM 系统需要建立塑料的性能特征数据库、标准模架库、注塑机数 据库、模具标准件的数据库等等。