与传统设计方式比较的话，利用注塑模 CAD/CAE/CAM 技术协助进行注塑 模的设计和模拟有下列几个方面的优势：

（1）能十分显著的提高模具的质量。通过 CAD/CAE/CAM 的数据库内的数 据，人和电脑合作设计，发挥各自的特长，人将所想要设计的结构导入，电脑可 以从数据库调取各项所需的标准件、零件等，更加准确的设计出想要的模具。 CAE 技术可以帮助设计者通过比较不同的设计方案，筛选出最合理、最精确的 设计方案，而且有了 CAE 技术，设计者可以确保设计的模具设计的准确性和合 理性。并且 CAE 技术能够自动生成加工编程，这项功能能够直接应用在数控加 工设备上生产产品。

（2）能够提高制造模具的效率。模具标准件的直接调用，标准模架的直接 导入，设计参数的直接调取，并且计算机能够自动绘制图形等，这些因素都能够 十分明显的提高模具设计的效率。另外模具设计有了 CAE 技术的支持，设计人 员可以节省很多浪费在修改模具上的时间。并且 CAE 技术可以应用在数控加工 设备上[3]，这些设备能够代替传统的加工技术，能够大大的节省制造模具的时间， 提高制造模具的效率。

（3）能够大幅度的降低制造的花费。由于 CAE 技术的应用，自动化技术被 越来越多的应用在生产设备上，由于是利用计算机控制进行设备自动加工，所以 可以一次达到预想的要求，不用像传统加工方式一样反复的修模和试模。在加工 之前就能用计算机模拟注塑成型的过程，可以直接避免很多问题。因而降低了生 产的成本，减少了制造的花费。

（4）能够促进竞争和创新。CAD/CAE/CAM 技术的不断发展，设计人员不 用再进行反反复复有可能是错误的计算，也不用进行枯燥缓慢的纸质绘制，能够 让设计人员有更多的精力投入到新产品的设计中去，各方面的创新必将引起竞 争，竞争再引导出更优秀的创新，这样能够使产业进入竞争与创新的良性循环中 去。

（5）能够提高企业的管理。CAD/CAE/CAM 技术现在也能支持现代化的企 业管理系统，让企业的管理者科学合理的定位自己企业的产品，降低生产的不合 理性，合理的调配企业的资源来投入到开发与生产中去，让企业能够有一套最科 学的生产体系。

1。2。2 塑料模具 CAD/CAE/CAM 的发展现状

我国塑料模具工业从开始到现在，经历了半个多世纪，有了巨大的发展。模 具的设计、制造等水平均有了较大的提高，但与国外先进的水平和市场仍存在着 较大的差距，需要我们进一步的努力。塑料模具的发展是跟随着塑料工业的发展 而发展的，虽然在我们起步比较晚，但发展的很快。特别是最近几年，无论在技 术、质量、精度和制造能力上都有很大的发展，取得了骄人的成绩。这可以从下 列几个方面来看。

（1）CAD/CAM/CAE 技术的应用。现在 CAD/CAM/CAE 技术在塑料模具 的设计和制造上的应用已经越来越普遍，CAD/CAM 技术的应用尤为普遍，取得 了很大的成绩[4]。目前，利用计算机进行产品的零件造型分析、模具主要零件及 结构的设计。数控机床加工的编程等已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要 方式。一些生产塑料模具的企业利用计算机辅助分析技术（CAD）对塑件注塑 过程进行流动分析、冷却分析、应力分析等。从而合理选择浇口位置、尺寸，注 塑工艺参数及布置冷却系统等，优化模具设计方案，并且缩短了模具设计和制造 的周期。

我国 CAD/CAM 对于注塑模具的研究开始于七十年代末，但是发展却很迅 速。“八五”期间，由北京航空航天大学、四川联合大学、华中理工大学等单位合 作进行了国家重点科技科技攻关课题“注塑模 CAD/CAE/CAM 集成系统”的研究。 并且在 1996 年通过了审核，部分成果已经投入实际生产应用中，使我国注塑模的 CAD/CAE/CAM 研究和发展有了一大步的提升。国内一些科研单位和高等院 校也在塑料方向开展了 CAD/CAE/CAM 技术的研究和开发。华中理工大学国家 重点实验室成功研制了“实用化注塑模 CAD/CAE/CAM 微机系统 HSC1。1”。北京 化工学院进行了注塑冲模过程的计算机仿真实验。其他一些企业、科研单位也做 了一些合作探讨工作，并收到了一定的成果。