自改革开放以来，国家农业机械化水平不断提升，我国农机产业得到显著发展，已经形成完整的工业体系。农业机械产业的迅速发展及其应用加快了我国农业生产革新，这也大大促进了我国的新农村建设[2]。

离合器是现代化农业机械中必不可少的部件，被广泛应用于各类农业机械中，如甘草收割机，打包机，混合投料机，撒播机等。当机械开始运转或发生过载时，离合器将对机器起到保护作用，防止机器损坏。紧凑型自动离合器更是凭借其体积小，结构紧凑，应用范围广，使用方便，维修成本低等优势被大量使用于农用机械中。

夹紧轮毂这一零件的制造质量将直接影响离合器甚至整个机械使用时的可靠性与安全性。因此，设计一套完整的工艺方案，包括铸造，机加工，热处理等各个工艺，就显得无比重要。本文将结合美国魏斯勒公司对紧凑型自动离合器的产品设计理念与实际使用要求，分析零件的结构特点，完成对夹紧轮毂的具体加工工艺设计。

图1-1 美国Weasler公司夹紧轮毂零件实物图

1。1。2 夹紧轮毂所涉及加工工艺的现状

(1) 铸造工艺的发展现状：

铸造工艺是机械制造工业的基础，因此一个国家铸造业的发展标志着他的生产实力。我国是世界铸造机械大国之一，在铸造工艺研究方面取得了很大的成绩。

“八五”期间，铸造技术受到了国家有关部门高度重视，收到了建国以来最大的一次技术攻关费用，大大促进了铸造行业产品的发展。“大型抛丸清理机”，“垂直分型无箱射压造型机”，“水玻璃砂旧砂再生设备”，“金属型铸造设备”等等相继被开发应用。论文网

“九五”期间，我国铸造行业完成了技术攻关的任务，“缸体高效连续抛丸清理线的开发与研制”取得圆满成功，1999年，取得了高水平国家攻关的气冲造型线项目的成功。

“十五”期间，铸造行业的年均增长在高于30%，在机械全行业平均增长水平以上。另外，自主生产的铸造设备，已基本可以满足内需，我国已经能够生产出技术水平较高的铸造自动生产线，改变了过去铸造设备主要依赖进口的局面。在这一期间，我国的铸造行业的生产水平有了很大提高，为中国铸造业的进一步发展打下了坚实的基础。

“十一五”期间，市场需求进一步扩大，在这一大环境的刺激下，我国的铸造业仍保持较快速度的增长。然而，除了需求量上的提高以外，产品的技术需求也进一步提高，这使得铸造行业的发展仍然有巨大的发展潜力和开拓空间，创新技术的研究也成为了铸造业的新突破点[3]。

图1-2 熔模铸造工艺流程

(2) 机加工工艺的发展现状

近年来，我国制造业迅猛发展，传统的生产制造模式已面临着一系列挑战，因此，CNC复合车削中心等新型机床备受关注。如今，各种复合形状的零件的结构趋于一体化。在加工这类零件时，单独运用一种车削或铣削工艺是远远不够的，还必须采用其它的切削加工。若采用CNC复合车削中心就可以在同一台机床上同时完成多项工序。随着这种趋势的逐渐发展，CNC复合车削中心受到了越来越广泛的欢迎。

同时，随着高速铣削的日益广泛的应用，切削速度和进给速度都逐渐倾向于高速化。这其中，由于车削属于连续切削，而铣削属于断续切削，两者的切削方式存在差异，因此，铣削高速化的需求更为迫切，近年铣削高速化的变化更为明显。

CNC复合切削的发展趋势非常值得关注，它可以采用车削刀具和回转刀具，且可加工各类形状复杂的产品。在种类和数量经常产生不确定性变的生产中，CNC复合切削技术以其较强的适应性和较高的调整能力而受到越来越多的关注，也成为了我国机械制造行业的发展大趋势[4]。