2。2。15 泵体的设计及校核 33

2。3 曲轴的设计及分析 35

2。4 泵内的标准件的选择与校核 37

2。4。1 泵内所有螺纹的选取 37

2。4。2 泵内密封圈的选取 38

2。4。3 轴承的设计 39

2。4。4 定位销的选取 40

第三章  流体分析 41

3。1 润滑脂简介及研究现状 41

3。2 本课题的研究内容 41

3。3 油脂的流动特性分析 44

第四章  总结与展望 48

致谢 50

参考文献： 51

第一章  绪论

1。1 选题目的及意义

目前，机械设备的发展越来越追求高精度、高效率、高速、节能、可靠性等方面， 导致实际工况中机械的摩擦副条件更加苛刻，所以要设计出更先进的润滑方式，在极 端条件下[1]。根据不同情况，润滑的方式也不同，例如齿轮箱等采用油浴润滑；有些 采用循环润滑；有些采用人工单独加注润滑剂的润滑方式[2]。润滑泵是风力发电机的 润滑系统中的核心部件。风机的润滑泵一般两年左右需要加一次润滑脂，过去的注脂 方法还是通过工人在高空中手动加入润滑脂，由于工人在注入润滑脂的时候施力不均， 导致润滑脂加入风机的润滑泵之后，泵内有一定的空气，容易导致泵内发生气蚀等现 象，对风机有很大的损害。针对此问题，我们推出了一种新型的便携式注脂泵，并重 点在于提高它的稳定性、便携式结构，相比之下，这种泵结构简单、操作简便、工作 可靠，具有重大的工程价值、社会意义以及经济意义。

1。2 润滑技术的现状

随着化石燃料的日益枯竭，新能源得到了各国前所未有重视，风电作为新能源中 的佼佼者，在近两年来已经发生规模化和市场化的发展[3]。但是，风电作为新兴的行 业，有其特有的特点。一般风力发电机安装的位置要求比较苛刻，例如高海拔，高寒， 海上等环境恶劣的位置，再加上风力发电机本身就高度很高，所以风力发电机的整体 费用很高，维修费用更加昂贵，尤其是大型部件的维修，维修费用加起来动则几万， 甚至可能更贵。因此，风力发电机内大型零部件的维护、保养工作显得特别重要 [4]。 我国目前风力发电机添加润滑脂还是通过人力来完成的，由于风机高度很高，所以加 润滑脂非常困难，加脂之前需要工人背注射器，润滑脂等装备攀爬很高的高度，在很 高的位置用手动的方法将润滑脂打进风机润滑机构中，难度非常大，而且由于高度很 高，危险性大。此便携式注脂泵就是针对高空作业难度大的问题而设计的，减轻了工 人的操作难度，而且此泵体积小，便于携带，重量在人可以接受的范围之内，提高了 工人高空作业的效率，保障了工人的安全。

1。3 发展趋势

据悉，磨损引起的能耗在所有能源消耗中占有极其大的比例。材料的粗糙度、润 滑质量可以决定机械零件磨损速度。因此在不改变零件材料和接触面状态时，改善润 滑质量是保证风力发电机正常运行的重要手段。实际工程中，零件间若无法得到足够 的润滑，相互接触的表面会发生干摩擦，干摩擦对接触面的损伤非常大，将造成零件 表面磨损，严重时可能使风力发电机报废。