目前的风机润滑还是以人工润滑和集中润滑两种方式为主。人工润滑的建设耗费 比较少，但是有一系列问题，例如（1）加脂量难以准确把握，甚至遗漏部分润滑点；

（2）易造成润滑剂受到杂质污染，降低机械零件润滑效果；（3）人工劳动强度大、 危险性高、工作效率低；（4）维修时间长，成本高。而集中润滑制造费用大，且暴露 出越来越多的问题，例如：（1）对环境的要求非常高，可靠性低，低温时油脂容易硬 化；（2）多个分配器的使用以及管路冗杂，造成系统构成复杂，压力损失严重，附加 阻力大，维修以及安装成本高等；（3）无法适应大型工程机械设备润滑点多并且分散 的特点，不灵活 [5]。过去进行人工润滑都靠人工手动用注射器添加润滑脂的方式进行 润滑，操作难度大。如何将润滑脂全部加进风机的润滑泵内，使之不留有气泡，是一 个难题，通常手动添加润滑脂的方式，由于工人施加力不均匀，润滑脂向风机润滑泵 内添加的时候，很难均匀加入，最后导致无法加满风机的润滑泵。风机的润滑泵内有 空气的话，可能发声气蚀的现象，最后产生更大的危害，耗费更大的物力财力来对风 机进行维修保护。

1。4 常见的润滑装置

1。4。1 润滑泵的工作原理

主要部分为一个容积可变化的密闭腔，当构成密闭腔的零件之一的活塞运动时， 密闭腔的体积发生变化。腔体容积增大时，腔体内的气压变小，甚至形成真空，脂袋 中润滑脂在压力的作用下进入密闭腔内，从而完成吸油的过程；当腔体容积减小时， 润滑脂受挤运动件的压力，从而克服管路阻力完成排油的过程。

1。4。2 润滑泵的常见分类

（1）按照功能分为：手动润滑泵和电动润滑泵；

（2）按照活塞受压状态分为：单作用润滑泵和双作用润滑泵；

（3）按照结构特征可以分为：螺杆泵、柱塞泵、齿轮泵、活塞泵等等[6]。

1。4。3 润滑泵的特点

1、螺杆泵：可输送中性的或腐蚀性的液体，洁净的或磨削性的液体，含有气体 或易产生气泡的液体，高粘度或低粘度的液体，包括从糖蜜到汽油，含有纤维物和固 体物质液体。具有效率高、自吸能力强、适用范围广等优点，对各种难以输送的介质 都可用来输送，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能 影响生产的正常运行。

2、齿轮泵：结构简单，制造方便，造价低，重量轻，外形尺寸小，自吸性能好， 对油的的污染不敏感，工作可靠，由于齿轮泵是轴对称旋转体，故允许转速较高。

3、柱塞泵：密封性好，具有工作压力高（额定工作压力一般可达 32～40MPa）， 在高压下仍能保持相当高的容积效率（一般在 95%左右）及总效率（一般在 90%以 上），容易实现变量以及单位功率的重量轻等优点。缺点是结构较为复杂，有些零件 对材质及加工工艺的要求较高，因而在各类容积式泵中，柱塞泵的价格最高；此外柱 塞泵对油液的污染比较敏感，对使用维修的要求也较为严格。

第二章  注脂泵设计

2。1 注脂泵方案设计

2。1。1 螺杆泵设计计算

查阅《单螺杆水力机械》等文献，知：单螺杆泵的实际流量：

Q=0。018�3 /�

由式

� = ��  ∙