1。2。2  发展趋势 2

1。2。3  存在的不足 4

1。3 主要研究内容 5

第二章 系统总体方案设计 6

2。1系统开发的需求分析 6

2。1。1 待测样品分析 6

2。1。2 功能要求分析 6

2。1。3 性能需求分析 8

2。2  各机构方案的确定 9

2。2。1感值测试部分 9

2。2。2尺寸测量部分 10

2。3 系统总体方案 13

2。4 本章小结 13

第三章 电感自动量测机机构设计 15

3。1感值测试部分的设计 15

3。1。1推单颗料前进机构的设计 15

3。1。2感值测试机构的设计 18

3。2 尺寸测量部分的设计 19

3。2。1吸嘴上料机构的设计 19

3。2。2尺寸测量平台设计 22

3。2。3测长宽机构的设计 23

3。2。4测高度机构的设计 25

3。3 系统整体方案 26

3。4本章小结 27

第四章 机构动作和受力分析 28

4。1 机构动作分析 28

4。1。1感值测试部分动作步序 28

4。1。2尺寸测量部分动作步序 30

4。2受力分析 32

4。2。1感值测试部分 33

4。2。2尺寸测量部分 34

4。3本章小结 35

总结与展望 36

致谢 37

参考文献 38

第一章 绪论

1。1 研究的目的和意义

当前社会，IT市场竞争越来越激烈，客户对电感产品的质量要求越来越高。电感产品的质量主要有产品感值和电感尺寸两方面。感值大小和尺寸偏差会直接影响电感产品的质量及其使用功能。因此,在产品质量检测系统中，对产品感值和尺寸的检测是必不可少的。传统式的接触式人工检测的方法不仅操作繁琐、劳动力强度大且检测速度慢、准确度低。在测量过程中还可能会对产品表面质量造成一定损伤，这些问题使得人工检测的方法达不到理想的要求。

随着工业自动化程度的不断加深，依靠传统的人工检测的方法已经达不到自动化生产的需求，自动化在线检测已经成为大多数自动化生产厂家的迫切需要。

电感产品在加工生产过程中，容易产生崩角，单边翘曲，电极歪斜等不良。依靠人工检测的方法无法满足自动化生产的速度需要，降低了车间的生产效率为了解决这一问题，本次毕业设计研发了一套自动检测电感感值和产品尺寸的装置，实现了电感产品生产与质量检测一体化化，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度，为企业节约了劳动力，降低了生产成本。同时，自动化检测能够降低因人工疲劳等主观因素导致的漏检、误检等情况，防止因不良品外流给公司带来不必要的经济损失。