第四章　模具设计 22

4。1 正挤压模具设计 22

4。1。1 选择冷挤压设备 22

4。1。2 凸模设计与计算 22

4。1。3 凹模设计与计算 23

4。1。4 凸模与凹模的制造尺寸以及公差 24

4。2 模具制造简述 25

4。2。1 模具零件材料选用及装配要求 25

4。2。2 模具零件加工要求 26

4。2。3 模具零件加工工艺流程 26

4。3 模具结构与工作原理 27

结  论 30

致  谢 31

参 考 文 献 32

第一章　绪论

1。1 冷挤压概论

1。1。1 引言

冷锻成形的原理是金属在最低的再结晶温度下，利用设备和模具对金属坯料进行以压缩变形为主的一种塑性加工方法[1]。冷锻成型的零件具有良好的力学性能，冷锻的理论依据是金属塑性成形原理。冷锻是一个总的名称，按分类学理论中类目之间的等级关系为上位类，其下位类包括镦锻，挤压，模锻，压印等工序[2]。而本次主要研究冷锻中最为活跃的部分冷挤压。冷挤压成形这种方式生产成本低，材料利用率高，生产效率高，符合当今时代绿色低能低耗高产的需求。 冷挤压在加工前不需要对坯料进行加工处理，避免了材料的热损和氧化，节约原材料，并且能够得到较高的尺寸精度和表面质量。论文网

1。1。2 冷挤压工艺实质

冷挤压是一种利用金属材料塑性变形原理的加工方法，在室温下，将冷态的金属毛坯放入模具型腔内，在一定的压力和速度下，使得金属产生塑性流动，通过凸模与凹模的间隙或凹模出口，挤出空心或断面比毛坯断面要小的实心零件，可以得到一定的形状和尺寸，并具有较高的力学性能的挤压件的加工方法[3]。冷挤压是无切削，少切削零件加工工艺之一，所以是近代金属塑性加工中一种先进的加工方法。

1。1。3 冷挤压分类

冷挤压的分类方法有很多，如金属流动方向，金属流动速度及变形温度等。依据金属流向，可将冷挤压分成正反，复合，径向，斜向，镦挤及减径七种类型，其各自的特性如表1-1[4]。

按照金属流动速度分类，可分为低速挤压（金属流速为0。01~0。1mm/s，适用各种吨位压力机）；一般速度挤压（金属流速为0。5~2mm/s，其设备有冲床，肘杆压力机，摩擦压力机及专用挤压压力机等）；高速挤压（设备的滑块速度6~20mm/s，如高速锤，对击锤，空气锤等）[5]。其中冷挤压适宜的挤压速度为0。1~0。4mm/s，介于低速挤压和一般速度挤压之间，可以选择液压机，压力机设备，通常来说低速挤压更加有利于金属成形，得到比较好的制件尺寸，但同时还要兼顾生产效率，对冷挤压来说提高生产效率与保证产品质量同样重要。

表1-1　冷挤压分类及各种特性

特征 正挤压 反挤压 复合挤压 径向挤压 斜向挤压 镦挤压 减径挤压

金属流动方向与凸模行进方向的关系