1。2 养护窑国内外研究现状与发展

1。3 研究的目的与内容

混凝土的初期成形就是水泥水化反应所导致的。但是水泥水化的反应必须在合适 的湿度和温度下才能发生。而混凝土的养护就需要创造一个温度和湿度都适宜的环境 来使混凝土的硬度和强度达到相应的要求。混凝土的养护方法有很多，比如自然养护， 蒸汽养护，电热养护，太阳能养护等，本次设计采用的是蒸汽养护。蒸汽养护需要大 量的蒸汽，不可避免的就会把蒸汽养护分为低压，常压，高压三种方法，其中常压蒸 汽养护运用的更为广泛，本次设计中采用的就是这种常压蒸汽养护方法。而在常压蒸 汽养护中，按养护设备情况又可以分为养护坑，立式养护窑，水平隧道窑，折线形隧

道窑。各个设备构造的优缺点如表 1-1：

表 1-1 不同养护设施的优缺点

养护设施 优点 缺点

养护坑 构造简单，对混凝土制品适应强，便 于管理控制

立式养护窑 节省车间面积，便于连续作业，蒸汽

耗量较少，自动化程度高

养护周期长，坑内上下温差较大， 蒸汽耗量大 设备花费比较大，设备也比较复杂， 维修也不便水平隧道窑 便于连续作业，蒸汽耗量较小 温、湿度不易控制，窑门不易封闭，

蒸汽外溢，蒸汽耗量大 折线形隧道窑 温湿度较易控制，蒸汽耗量较小 蒸汽耗量较大

分析各个养护设施的优缺点，然后结合本次设计的实际情况，选用立体蒸汽养护窑。 混凝土浇筑成功后先在常温下搁置一段时间，这称为静停。为了防止混凝土表面产生缝隙和孔现象，同时也为了得到一定的强度和硬度，为升温阶段而准备。静停阶 段一般为 2-6 小时。升温阶段是要将养护窑窑体内的温度升高到 55℃。升温阶段的 目的就是使混凝土制品适应，为恒温阶段做准备。但是升温的速度不能过高，以避免 混凝土制品的结构出现裂缝等现象，15-25℃每小时即可。恒温阶段是温度保持不变 的阶段，此时温度是升温期的最大温度 55℃，湿度应该保持在 95％左右，这个阶段 过程中，混凝土预制件的强度和硬度达到最佳水准，但是为了防止温差所带来的一些 不利的影响，温度的变化幅度不能过大。降温阶段是要将温度降低到室温，降温速度 同样不能过快以防止在混凝土表面出现裂纹等情况，最好在 10℃每小时左右。同时 要保证从养护窑出来的预制件的温度和外界温度不能有最多 20℃的温差。

水灰比是混凝土中的水的多少与混凝土中的水泥的多少的比值，是反应混凝土强 度和硬度的主要数据来源。如果混凝土预制件在成形后没有对其及时的实施养护等措 施，因此导致混凝土中的水分流失或者大量蒸发等现象，这就使得混凝土预制件中的 水灰比过小。水灰比过小就会容易导致混凝土的强度不够，容易发生裂纹和脆裂等现 象。而如果对混凝土预制件进行大量喷水加湿等措施，就会导致水灰比过大，而此时 的混凝土容易开裂，此时的水化反应所放出的热量将会很多，导致混凝土的强度和硬 度达不到指定的技术要求，不利于生产安装等。需要提醒的是，在混凝土凝结成形之 后，需要对混凝土的表面进行覆盖以保证水分的蒸发在一定的许可范围内。在目前市 场上来看，以塑料薄膜最为应用广泛。有时候，也可以用篷布来代替。

混凝土养护的时候，应在养护窑内壁的四周进行湿度和温度的实时监测，定时定 点测定养护窑内的多个实时温度和湿度，然后取其平均值，将平均测得的混凝土的温