切断机是涤纶短纤维加工处理的一台主要机器，特别是对纤维切断长度质量指标和 纤维本身形态稳定性影响较大，所以设计优化和维护保养就显得特别重要。切断机是通 过刀盘上既定数量的刀片按规定规则排列，并通过与气动压轮配合将曳引辊张力调节装 置输送的张力恒定的丝束切断成所需长度。根据不同的工业需要，选用不同的刀盘及插 入不同数目的刀片，可切断丝束长度成 8mm、38mm 及 65mm 等不同长度的纤维，切断机 的工作速度可以达到 280 米/分钟，丝束总旦数 160 万旦以内，可以维持每天 10 小时以 上的工作状态。切断工序的工艺流程为：经拉伸定型卷曲后的丝束从冷却输送带出来后， 先经过第一丝结检测器，如果丝束中含有结头，则带动限位开关动作，使切断机运转速 度转为 50 米/分钟的低速，为处理丝结做准备；然后丝束经过喷油给湿，主要用于气候 干燥时防止静电现象产生。丝束经过喷油水机后，再经过下张力架初步调整张力；接着 丝束被拉上三楼，先经过第二丝结检测器，如果有丝结，带动限位开关动作，使切断机 停车，进行丝结处理；然后丝束通过三辊张力机，进行张力调整，从而控制丝束以稳定 均匀的张力进入切断机，确保切断质量；最后丝束进入切断机，在压辊和刀刃的共同作 用下被均匀切断。

1。2 切断机的分类方式

切断机的分类方式有很多，可以根据进入张力调节机前的涤纶状态将切断方式分为 湿切断和干切断；也可以根据切断机切断涤纶短纤维的工作原理将切断机分为沟轮式切 断和滚压式切断。

（1）湿切断和干切断

所谓干切断，是将即将进入张力调节机调整张力的湿丝束先干燥定型，然后在进行 拉伸切断。湿切断则与其相反。现代涤纶短纤维生产广泛应用干切断，因为与其相比， 湿切断有着极其明显的缺陷。

涤纶短纤维在湿状态下的切段长度很难控制，容易造成切段长度的不均匀化。 切断过程中的油剂水份对橡胶压辊有影响。 湿纤维在切断工序后会有一段不均匀的开松过程，影响最终定型。 短纤维在干燥定型时易紊乱打结，使纺织加工时开松困难。

因此，生产中一般采用干切断方式。

（2）沟轮式切断和滚压式切断 沟轮式切断过程：切断机中有着一对旋转着的沟轮组，和在水平方向不断旋转着的

切断刀，当丝束经过张力调节机后进入切断机，沟轮与切断刀相互配合，将夹持在沟轮 上的丝束切断。

滚压式切断过程：经过曳引辊调节机的丝束通过丝束导丝器缠绕在刀盘上，切断刀 盘内部刀片根据既定的切段长度均匀排列，刀盘旁边还有事先调整好间距的气动压轮与 其配合。丝束不断缠绕在刀盘上，当丝束厚度达到与气动压轮的间距时，就会持续受到 受到气动压轮的压力作用，当内层的丝束所受压力逐渐提高达到极限时，外刀片就将内 层丝束切断，内部已切断的丝束则可以利用刀盘做回转运动时的离心力进行开松掉落， 进入打包机。两种切断方式的原理图如图 1-1 和 1-2 所示。

图 1-1 沟轮式切断 图 1-2 滚压式切断

Fig。1-1。 Ditch cutting Fig。1-2。 Roll cutting

涤纶工业中广泛使用滚压式切断，因为其与沟轮式相比，具有非常大的优点。 工作效率高：滚压式切断机的工作速度快，每天工作时间长，可达 20 小时。 涤纶短纤维纤维质量优秀：刀盘作为滚压式切断方式的切断主件，其中的刀片文献综述

按照规定的数量和距离均匀排列，从而保证了切断纤维长度的均匀化，有效地减少 了超长和倍长纤维的数量；另外，滚压式切断机是靠压力切断的，故不会产生切断 热，在纤维的端部不会产生熔化粘结。