中碳钢凸轮轴热处理工艺设计(12)
1.3～2.5 11～16 中 好 好
16～25 好 好 好
25～51 中 好 中 中
>51 中 好 好 差 差
2.6～5.1 19～51 好 好 差 差
50～100 好 好 中
>100 好 中 差
根据表3.2以及表3.3，而且由于我国常用的中频感应加热淬火频率为8kHz，所以最终选择
f_best=8kHz
3.2 比功率的确定
比功率是指感应加热时工件单位表面积上所吸收的电功率。
在比功率一定时，频率越大，加热速度越快；当比功率一定时，频率越高，电流透入式越浅，加热速度越快。
比功率的选择主要取决于频率和要求的硬化层深度。在频率一定时，硬化层较浅的，选用较大比功率；在层深相同情况下，设备频率较低的可选用较大比功率。
因为工件上真正获得的比功率很难测定，故常用设备比功率来表示。
表3.4 生产实际应用的比功率[1]
淬火方式
淬火种类 同时加热淬火
比功率范围/（kW/cm^2） 常用比功率/（kW/cm^2）
中频淬火 0.5～2.0 0.8～1.5
高频淬火 0.5～3.5 0.8～2.0
表3.5 感应加热时轴类零件硬化层深度与比功率关系[1]
频率/kHz 硬化层深度/mm 设备比功率/(kW/mm^2)
低 中 高
500 0.4～1.1 0.011 0.016 0.019
1.1～2.3 0.005 0.008 0.012
（续表）
频率/kHz 硬化层深度/mm 设备比功率/(kW/mm^2)
低 中 高
10 1.5～2.3 0.012 0.016 0.025
2.3～3.0 0.008 0.016 0.023
3.0～4.0 0.008 0.016 0.022
3 2.3～3.0 0.016 0.023 0.026
3.0～4.0 0.008 0.022 0.025
4.0～5.0 0.008 0.016 0.022
1 5.0～7.0 0.008 0.016 0.019
7.0～9.0 0.008 0.016 0.019
根据表3.4生产实际应用的比功率和表3.5感应加热时轴类零件硬化层深度与比功率关系两表的依据，确定选取比功率为P_0=1.4 kW/cm^2。
3.3 感应加热设备额定功率
感应加热表面淬火是需要计算的功率有发电输出功率、零件加热所需要的总功率、输入到零件的单位表面功率等。