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1. 按转子数目分为：单转子和双转子锤式破碎机
2. 按转子回转方向分为：定向式，转子朝一个固定方向旋转，可逆式，转子可朝两个方向旋转。
3.按锤头排数分为：单排式、双排式或多排式
4.按锤头装置方式分为：固定锤式和活动锤式。
锤式破碎机具有至少一个配有冲击工具的转子或每个转子配置的作为反作用冲击工具的筛条单元或磨碎单元，该单元至少部分包围该转子并由冲击板、筛条或筛和固定它们的颚板构成；该单元设置有一个可实现大致水平运动的，具有许多辊对和导轨的导向装置，以便于从外壳中移出筛条单元或破碎单元。 旧式的锤式破碎机大都包括壳体、电机，电机的输出轴与皮带轮连接，皮带轮通过皮带与主轴连接，该主轴与轴承连接并贯穿壳体，在壳体上端设有进料口，在壳体内设有反击板、打击板，在圆盘固装若干锤头，该锤头与锤柄固定连接，一方面是锤头磨损后须将锤头与锤柄一起调换，另一方面锤头不能处于一种自由悬挂的状态，此外锤头与打击板之间的间隙不能进行调节，致使一些被破碎的物料达不到所需的粒度。这些不足目前都没有完全克服。归结起来，目前锤式破碎机的主要缺点如下：1.破碎机内安装在锤盘上的锤头采用整体结构，且锤头通过长销轴安装在锤盘上，致使金属消耗量大，成本较高，拆卸困难。
2.破碎机的转子直接与电机的输出轴联接或通过齿轮箱等定速传动机构传动，使得破碎机转子的转速恒定，锤头的线速度固定不变，这样物料的粒度不能根据需要调整，很难适应不同的物料。
3.当物料含水量较大时，湿物料会堵塞壳体内的蓖板，造成堵塞。
4.外壳通过多个螺栓组装在一起，这样文修时需要拆卸大量的螺栓，造成很大的不便。
1.2 环锤式破碎机
3 设计方案及论证
3.1 原始条件及数据
PCH环锤式破碎机适用于中硬物料的中小规模一次性破碎场合的破碎设备，对抗压强度不大于10Mpa物料，如煤、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。其物料表面含水量是10%以上。
转子直径mm：Ф400 转子长度mm：400
最大进料粒度mm：≤200 出料粒度mm： 3~30 处理能力 t/h：16~25
电动机型号 Y160M--4
功率：11KW 380V IP44
外形尺寸mm：960×1510×580 机 重 kg：<1200kg（含电机重）
3.2 结构设计
3.2.1 截面形状的选择
因为绝大数的机座和箱体受力情况较为复杂，因此要产生振动，弯曲等变形。所以，当受到弯曲或扭转时，截面形状对其刚度和强度的影响很大。所以，正确设计出合理的机座和箱体的截面形状，可以起到既不增大截面面积，又不增大（或者减小）零件质量（材料消耗量）的效果。而且增大了截面系数以及截面惯性矩，就能提高其强度和刚度。
在使用中，绝大数的机座和箱体都采用这种截面形状，就是这个缘故。虽然矩形截面的弯曲强度不及工字型截面，扭转强度不及圆形截面的，但是它的扭转刚度却大得。而且采用矩形截面的机座和箱体的内外壁比较容易装设其他的机件。所以，对机座和箱体来说，它是结构性能较好的截面形状。
3.2.2 肋板的布置
一般地说，增加壁厚固然可以增大机座和箱体的强度和刚度，但不如加设肋板来得有利。因为加设肋板时，增大强度和刚度，又可以增大壁厚的同时减小质量；因为该破碎机的机壳是铸件，所以，对于铸件，由于不需要增加壁厚，就可以减少铸造的缺陷；对于有些焊接的部位，壁薄时更容易保证焊接的品质。