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开题依据1.1 课题来源晶振外壳是石英晶体振荡器的一个电子元件外壳。本课题来源于上海方新实业有限公司。
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1.2 课题用途
石英谐振器具有体积小、重量轻、可靠性高、频率稳定度高等优点，被广泛的应用于家用电器和通信设备中。而晶振外壳则是用来装填石英谐振器的必要品，单有振荡器而没有与之配对的外壳一切都是徒劳无功的。21094
1.3 国内外发展现状
欧美的产品集中在恒温晶体振荡器（OCXO）和温度补偿晶体振荡器（TCXO）上，主要应用在军用、航航空航天、星载等领域，该领域的石英晶体的特点是高精度、高可靠、小批量、附加值高等。国内的一些研究机构和企业也曾投入大量精力进行研发，但由于市场需求的限制，难以实现大规模生产。
日本、台湾的企业致力于发展表面贴装的小型化谐振器、振荡器产品，特别是日本企业，他们占据全球石英晶体市场的60%。他们的目标市场是通讯、车载、办公自动化、消费电子等，该领域的特点是小尺寸、低缺陷、表贴化等。该领域的产品是目前全球需求量及增长量最大，占据最大市场份额的是4~5家日本企业，其次是2~3家台资企业。
韩国和国内企业主打产品是引线式谐振器及表贴谐振器，目标市场是消费电子、家用电子以及其他低端市场。韩国企业在十年前是走在中国大陆企业的前面的，但这些年由于国际市场开拓不力，新产品开发迟滞，切人工成本居高不下，竞争力有所下降。目前这一产品由于进入门槛低，价格竞争非常激烈，主要特点是低价格、低成本、大批量。
以上是石英晶体振荡器的发展现状与趋势，而晶振外壳是与之对应发展的。当今石英晶体振荡器越来越小同时价格竞争越来越激烈。如何实现自动化高效、可靠的生产出晶振外壳是未来晶振外壳的发展方向与趋势。模具设计则是重中之重，只有有了精细、高效、高自动化的模具才能带来利益。毕业论文
2 文献综述
2.1 材料
3 方案论证
3.1 材料的拟定
本次设计的晶振外壳为圆筒状结构虽然并不复杂但是由于尺寸非常小给加工制造带来了不小的麻烦。对材料的要求也十分的高。普通的拉深材料无法满足深拉深的加工。经过各方面资料的查阅，经过实验以及实际经验BZn15-20锌白铜是当今的最佳选择。
3.2 成型工艺拟定
方案一：整带料连续拉深也称无工艺切口拉深，即在完整带料上连续拉深。拉伸时，材料变形部分与带料连在一起。其主要缺点是：在拉深变形时，拉深毛坯周边都与带料相连，使材料的充分合理流动受到限制，故限制了材料的拉深性能的充分发挥。所以，该拉深方法适于外形尺寸较小、拉深变形量不大而产量很大、要求冲模有较高生产率的拉深件。
方案二：有工艺切口连续拉深。拉深前按拉深件展开平毛坯的形状与尺寸在带料上冲出切缝，使材料变形区尽可能多地与带料分开，从而在此后进行的多工位连续拉深成形时，使材料的拉深性能得到最大限度的发挥。所以，该拉深法适用于形状复杂、拉深变形量较大，而产量很大、要求冲模有较高生产率的拉深件。
方案三：先落料后进行余下加工工序。在模具上方安装条料，在冲模第一次冲压后落料并且初步拉深，然后利用后续的夹持装置将半成品送至后续工位，从而达到级进加工的目的。适用于拉深变形量非常大的深拉深零件、高生产率、高自动化。
方案分析比较：由于此次设计的晶振外壳外形极小，而拉深变形量极大，所以方案一和方案二并不适用于本次设计的零件加工。并且晶振外壳的价格竞争十分激烈需要非常高的自动化程度才能产生经济效益。综上所诉，方案三最适合本次设计。