- 上一篇：张紧轮注塑模设计开题报告
- 下一篇：温水换热器的设计开题报告
④尺寸稳定，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。
3.2.2 成型性能
①无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。
②吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
③流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。
④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高的塑件，模温宜取 50——60℃，要求光泽及耐热型料宜取 60——80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为 180——230 ℃，注射压力为 100——140 MPa，螺杆式注塑机则取 160——220℃，70——100 MPa为宜。
⑤易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。
⑥ABS在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取1℃以上。
⑦在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
3.2.3 ABS注射成型工艺参数
（1）注射机：螺杆式
（2）螺杆转速（r/min）：30——60（选30）
（3）预热和干燥：温度（℃） 80——85
时间 (h) 2——3
（4）密度（g/ cm³）:1.02——1.05
（5）材料收缩率（℅）：0.3——0.8
（6）料筒温度（℃）：后段 150——157
中段 165——180
前段 180——200
（7）喷嘴温度（℃）：170——180
（8）模具温度（℃）：50——80
（9）注射压力（MPa）：70——100
（10）成形时间（S）：注射时间 20——90
高压时间 0——5
冷却时间 20——120
总周期 50——220
（11）适应注射机类型：螺杆、柱塞均可
（12）后处理：方法 红外线灯、烘箱
温度（℃） 70
时间（h） 2——4
3.3 设计方案拟定
因为是大批量生产，同时耳机电池盖不需要很高的尺寸精度和表面粗糙度，为了节约成本，采用一模四腔，型腔和浇口采用如图3.1设计：
图3.2 型腔布局图
从脱模机构的结构来看，可分成简单脱模机构，二次（多次）顶出机构，二次（多次）