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开题依据模具，也是我国入世后为数不多的有竞争优势的行业之一。当前世界上正在进行着新一轮的产业调整，一些模具的制造逐渐向发展中国家转移，中国成为世界企业巨头在全球范围内寻求低成本的模具加工中心和研发中心的首选地之一，正在成为世界模具大国。23036
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CAD/CAE/CAM一体化集成技术是现代模具制造中最先进最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程与制造系统，按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程，该过程都是从CAD/CAE/CAM系统内进行的，其加工程序直接由联机电缆输入加工机台，在编制程序时可利用系统中的加工模拟功能，将零件刀具、刀柄、夹具，平台及刀具移动速度、路径等显示出来，以检查程序编制的正确性。总之在CAD/CAE/CAM系统内编制和模拟加工程序可以充分了解发现的问题，从而在加工之前，将整套加工程序作好完善修改工作，这对于高效、准确的加工模具零件有着相当重要的意义。 论文网
随着计算机软件的发展和进步，CAD/CAE/CAM技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。
2 文献综述
2.1注塑模具工业的发展现状
我国塑料模具工业起步较晚，但是历经半个世纪的发展，有了非常大的进步，模具水平也有了较大的提高。
注塑成型模具主要用于热塑性塑料产品的成型生产中，近些年来在热固性塑料制件产品的成型发面也有广泛的应用。现在注塑模具的型腔精度可以达到0.02~0.05mm，表面粗糙度也可以达到Ra=0.2um，模具的质量显著提高，生产的时间也逐渐缩短[3]。因为注塑成型工艺优点突出，广泛用于生产各种工业产品的重要工艺装备。随着航空航天、船舶、机械、电子、和汽车等工业部门广泛推广使用塑料产品以及现在模具设计工业的快速发展，产品对模具的设计要求、精度要求等等越来越高，传统的设计方法已基本无法满足产品更新换代和高质量的要求[4]。计算机辅助工程（CAE）已成为塑料产品开发、模具设计以及产品加工中最有效的方法。我国的计算机应用比较迟，计算机辅助设计（CAD）计算机辅助工程（CAE）的开发始于上世纪七十年代，但是发展相当迅速。国内自主开发的系统有华东理工大学的注塑模CAD/CAM/CAE集成化系统HSC3.1、北京航空航天大学的CAD/CAM软件—CAXA和郑州工业大学的注塑模CAE分析软件Z-MOLD等 。
21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化[5]。国外已经能够实现全三文设计，全三文设计可以使产品模型设计、模具结构设计、加工编程、及工艺设计都以3D数据为基础，实现数据共享，不仅提高了设计效率而且保证了设计质量及数据更新的方便性。在国外，热流道技术发展很快，有一半的塑料模具厂生产的模具已采用热流道技术，有的生产商甚至已达80%以上，效果十分明显。
2.2注塑模具工业的发展趋势
根据国内外模具工业的现状以及我国国民经济和现代工业品生产中模具的地位，塑料成型技术大致有这几个发展趋势。
(1)模具CAD技术及其应用日趋成熟
CAD/CAM技术的使用越来越广泛，并且发挥越来越重要的作用[6]。上世纪，能够进行各种不规则曲面造型和数控加工的CAD/CAM软件，主要是在工作站的基础上采用UNIX操作系统来开发和应用，例如美国的Pro-Engineer、Unigraphics NX Ⅱ、CADDS5等。随着微型计算机技术的快速发展，新一代的微机CAD/CAM软件浮出水面，例如Solidworks、Solidadge，并且获得社会的广泛肯定。这一些微机软件不仅继承了工作站级CAD/CAM软件诸如NURBS曲面、三文参数化特征造型等技术的优点，而且拥有工作站所不能匹配的优点（例如Windows风格、动态导航、特征树、面向对象等。