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本人主要是依据这本书进行设计，当然也有写辅助书籍和资料。例如还有《实用注塑模具结构图集》列举了大量的模具结构实例，为我确定模具结构奠定了坚实的基础。《注射模具设计与制造300问》虽说里面的问题很多都是没啥实用性，但还是有不少问题蛮有用的，对设计上的难点有利于突破。《注塑模具设计》对第一本书省略或者说不详细的方面做了进一步的阐述和弥补。还有《实用模具设计简明手册》主要介绍了常用材料成形技术及模具（冲压、锻造、挤压、塑料成型、压铸等）的设计原理、设计相关资料及模具材料等方面的知识。虽然内容涉及面广，但表述简明，实用性强。适合材料成形与控制工程专业的大学生课程设计和毕业设计使用，也可供有一定基础的相关专业工程技术人员参考。
这里还找到一些杂志期刊作为参考
《基于UG建模模块的注塑模具设计》中UG软件是一套集成化的CAD/CAM/CAE软件,利用UG软件可以进行直观的三文模具设计。文中综合了模具设计人员利用UG设计注塑模具的方法和流程,从总体上研究了基于建模模块的注塑模具的设计技术。《注塑模具三文动态模拟研究》通过分析模具开模、脱模和合模运动的特点 ,探讨了进行干涉检验的原理 ,提出了实现模具运动模拟仿真的算法。讨论了模具产生干涉的原因并提出了解决途径 ,从而确保了模具结构设计的合理性。最后 ,在InteSolid三文参数化特征造型软件上实现了注塑模运动模拟的原型系统 ,并给出了设计实例
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
图3.1
图3.1该产品为延峰伟世通装饰圈塑料件，制品要求控制熔接线开裂风险，外观拉伤，外观面无明显视觉缺陷，成型材料为成型稳定的PC，不含有毒有害物质。
3.2 塑件材料特性
3.2.1 外观透明,刚硬带韧性。燃烧慢,离火后慢熄。
3.2.2 PC料耐冲击性是塑料中最好的。
3.2.3 成型收缩率小,成品精度高,尺寸稳定性高。
3.2.4 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂。
3.2.5 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著。
3.3 塑件材料成型性能
3.3.1 PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下。 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时。
3.3.2 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。
3.3.3 PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降。 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃。 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则。
3.3.4 模具的设计要求较高:
模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道；仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充。另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬。
3.3.5 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.
3.3.6 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.
3.3.7 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.
3.4 注射成型工艺参数
3.4.1 预热干燥
120℃下干燥2~4小时
检查原料是否合格，可采用“对空注射”，如从注塑机射嘴中流出的物料为：均匀无色、光亮、无银丝、无气泡，即为合格。也可以采取试啤方法来检查原料是否合格；试啤时如产品表面无料花等缺陷。