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(4)电火花铣削加工
电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三文或二文轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 (5)提高模具标准化程度
我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。
(6)优质材料及先进表面处理技术
选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。
(7)模具研磨抛光将自动化、智能化
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
(8)模具自动加工系统的发展
这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。
3 方案论证
3.1 冲压件结构特点
图2-1 工件图
原始资料：如图2-1所示
零件材料：为Q235；厚度：为1.2mm；生产批量：属于大批量生产
根据图可以知道，零件为拉深翻边冲孔圆筒件。根据GB/T15055-2007f冲压件未注公差尺寸极限偏差可查得。要生产此零件，需要在模具上进行四个工序，分别是落料，拉深，冲孔，翻边。这四个工序可以在一副模具上完成，也可以在两、三或者四副模具上完成，其需要在几副上完成主要根据零件的外型和翻边的次数以及拉深的次数来确定
3.2 冲压件材料特性
Q235并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。保证机械性能,不保证化学成分,不能热处理,机械性能较低,比较常用,价格便宜。
3.3 冲压成型工艺分析
此工件为Q235，厚度为1.2mm, 具有良好的冲压性能，适合冲裁，具有良好的冲压工艺性。主要工艺难点在于两个精度要求，及其零件的形状不规则，在大批量的生产条件下，要保证生产效率。选取合理的模具类型、结构，采用最经济的制模工艺。因为该零件包含了落料、冲孔、拉深,翻边这4道工序
3.5 设计方案拟定
根据制件工艺性分析，要加工此零件，分析出以下两种方案。
方案一：落料拉深冲孔翻边单工序,共4道工序
方案二：先落料单工序模具,然后复合冲裁模方案一次性实现冲孔,翻边和拉深零件的生产。
方案三：采用级进模具
方案一为单工序，在同一部位同时完成了零件的生产，对于这种大批量生产零件，大大的提高了生产效率。
方案二:先采用落料在拉深，然后再落下成品，冲孔,复合模具。既能很好的保证工件有一定的定位精度，又能减少一次冲压的合力，并且保证机构能在相对小的载荷下工作。
方案三：采用此种生产方式可以大大的提高工作效率，而且可以提高毛坯料的利用效率，但是该种方式会大大增加压力机的吨位，在实际生产中还得考虑减噪、安全、灵活等。况且该零件垫片本来就已经属于尺寸较大的工件了，采用一次落两个会使模具的体积扩大，不便于装卸等。