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开题依据伴随着现代工业的发展，模具产业发展迅速。现代模具产业已向大型化、多功能、高精度的方向发展，模具技术含量不断提高，多功能得到进一步的发展，热流道技术和模具标准间日益得到广泛的应用，同事塑料模比例不断提高，快速经济性模具前景十分广阔。我国模具产业也得到了较快的发展，九五期间年平均增速度约13%，至2000年，我国模具总产值预计为260~270亿元，模具行业结构也有了较大的改善，模具商业化程度提高了近•10%，中高档模具占模具总量的比例有了明显提高。当今世界，工业正日益朝着批量化的方向发展。这样对冲压生产提出了自动化，智能化的要求；从而使模具想简单化、调试翻边快速型方向发展，对生产人员要求的普遍性提高。同时伴随生产还有许多的问题，比如噪音问题，生产的安全性问题亲，所有这些问题要获得真正有效地解决都离不开冲压生产设备，生产工艺方案的制订，生产人员的状况，生产现场的管理等；而最为重要的是模具设计与制造的能力的提高。展望未来，冲压生产还有许多可提高之处。23979
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目前，我国的模具产业已初具规模，但与先进工业国家相比仍有较大差距，近年来对模具技术的探索和研究主要取得了以下成果：
1)研究了几十种模具新钢种及硬质合金，刚接硬质合金等新型材料，并采用了一些热处理新工艺，模具寿命有所提高。
2)发展了一些多任务冲压模，硬质合金模和简单经济模具等新产品。
3)研究和应用了一些新技术和新工艺。
4)模具加工设备的生产已具有有一定的基础。目前已能小批量生产精密的坐标磨床，计算器数控仿形铣床，电火花线切割机床，高精度的电火花机床等。
随着工业的发展，国内模具需求量都在激增，其中高精度，高效率，高寿命模具的应用也正日趋广泛，为了满足这种需要，模具技术主要朝着如下几个方面发展：1.发展高精度，高效率，高寿命的模具，例如高速冲床所用的模具，多任务位冲压模，少无废料冲压模等先进，经济的模具；2.发展各种简易模具，如低熔点合金模，超塑性模，锌基合金模等；3.实现模具标准化，进行模具专业化生产；4.发展各种高效，精密，自动化的磨具加工设备。如模具毛坯下料用-的高速锯床。阳极切割机床，砂线切割机床，激光切割机床等高级设备；5.开发和应用模具CAD、CAM技术，提高模具设计质量和效率，提高制造精度，缩短制造周期。论文网
2 文献综述
塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的高分子聚合物制成最终塑料制品的过程。其加工方法（通常称为塑料的一次加工）主要包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。
塑料机械加工高分子合成材料，塑料机械与金属切削机床一样是一种基础机械，实际上已成为各种制造业的生产制造手段，在国民经济中日益显示出极为重要的作用。塑料机械工业的发展，在一定程度上反映出一个国家及地区国民经济及技术发展水平。
随着工业化技术的发展和人们生活水平的提高，人们对塑料产品种类和质量的需求也越来越高。深入研究塑料成型加工技术与装备，客服制品中的缺陷，可以满足科技进步与人们高标准的生活要求。
注塑模由动模和定模两部分组成。成型零件是构成模具型腔部分的零件，包括内模镶件、型芯和侧抽芯等。排气系统是熔体填充时将型腔内空气排出模具以及开模时让空气及时进入型腔，避免产生真空的结构。结构件包括模架（坯）板、支承柱、限位件等。侧向抽芯机构包括：斜导柱、滑块、斜滑块、斜推杆、弯销、T形扣、液压缸及弹簧等零件。当塑件的侧向有凸凹孔等结构时，在塑料被推出之前，必须先抽拔侧向的型芯（或镶件），才能使塑件顺利脱模。浇注系统是模具中熔体进入型腔之前的一条过渡通道，其作用是将熔融的塑料由注射机射嘴引向闭合的模腔。温度调节系统包括冷却和加热，大多数情况下都要冷却。脱模系统是实现塑件安全无损坏地脱模的机构。