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合理的模具结构是提高塑料注射模寿命的基础。不同结构形式的注射模型腔和型芯，其强度、刚度以及易损坏部分的修理、更换方便与否是不同的。要科学地设计出结构合理的注射模，首先要求塑料件的设计要合理。在满足使用要求的前提下，塑料件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。其次，塑料注射模的结构设计要合理。应采用结构紧凑、强度和刚度既好，又便于文护保养的结构形式；选择适当的导向形式和导向精度，如将导柱的先导部分做成球状或锥度、将导柱的导向部分做成比型芯稍高，以保证动、定模的合模及制品的精度；注射模中的各种孔在模板中的位置应尽量避开应力最大的部位，以免工作时该部位应力超过允许值而损坏；而尖角和截面突变是导致模具破裂和失效的重要原因，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于结构复杂的型腔和部分型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中；对于细长型芯，还应在结构上采取适当的保护措施。只有注射模的结构合理了，注射模的寿命才有可能得到保障和提高。
在塑料注塑模制造过程中，总会遇到分型面的确定问题，它是—个很复杂的问题，受到许多因素的制约，常常是顾此失彼。所以在选择分型面时应抓住主要矛盾，放弃次要因素。不同的设计人员有时对主要因素的认识也不尽一致，与自身的工作经验有关。有些塑件的分型面的选择简单明确并且唯一；有些塑件则有许多方案可供选择。选择的原则有：保证塑料制品能够脱模；使型腔深度最浅；使塑件外形美观，容易清理；尽量避免测向抽芯；使分型面容易加工；使侧向抽芯尽量短；保证塑件制品精度；有利于排气；使塑件留在动模内；型腔内总压力较大的方向与分型面垂直。
装配图是设计模具必不可少的东西。装配图是设计者表达设计意图、生产者按图生产的重要技术文件。装配图是一种表达机器或部件的图样、反映部件的工作原理、装配关系、主要零件的主要结构等。
装配图画法的基本规定：(1)两零件的接触表面或具有配合要求的表面画一条线，不接触面画二条线。 (2)相邻两零件的剖面线方向应相反或间隔不等。但同一个零件在各个视图中的剖面线的方向和间隔应一致。 (3)在剖视图中，若剖切平面通过实心杆件或螺纹紧固件的轴线时，均按不剖绘制。
根据部件的结构特点，从装配干线入手来选择视图。视图选择原则：视图数量适当、方便看图和画图。便看图和画图。主视图的选择：反映部件工作位置及主要的装配干线。
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
该产品为智能便座产品上的暖风风洞挡板塑料件，制品要求无明显视觉缺陷，从图上看该塑件较为简单，板上方有一处凸块，背面有黑体文字，高0.3mm.零件功能特点：两端旋转轴与对手件孔配合，能旋转摆动。如图1-1：
3.2 塑件材料特性
塑料制品材料为PP PP-R0508 KP7481LA 白色，收缩率1.01%，阻燃聚丙烯主要特征：环保阻燃性、高耐热、高刚性；
主要应用：注塑成型、机电配件。如图1-2：
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的文卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤文、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。