2）缺少大型、复杂、长寿命模具，对需求模具量庞大的现代工业的更新换代进行了制约。在我国,许多模具厂的加工设备不够先进,其中精度弱、役期久、效率低等问题导致目前的生产能力对需求量的供应只有60%左右。

3）模具寿命短、材料利用率低于国外。

4）在模具CAD/CAE/CAM技术的开发方面有待提高。

发展趋势：

1）全面推广CAD/CAE/CAM技术。

2）研发优质材料和先进表面处理技术。

3）采用高效率的模具加工技术

4）优化模具检测设备技术

5）模具扫数字化系统和扫描

1.工艺性分析

汽车链轮是一种盘类零件。

1）分析零件的尺寸、形状，加工要求，表面粗糙度等。分析零件的材料以及材料的性能和制件的用途；

2）分析工艺资料及件的变形方式，成型可能性分析等；

3）分析材料是否满足强度要求，是否满足材料性能的成形性关系等。

4）了解工件的生产批量（决定模具的形式、结构、材料等）

5）了解工件原材料的规格与毛坯情况；

6）分析冲压车间的设备资料或情况；

7）分析车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件情况；

2.运用PRO/E绘制零件图，分析零件的成型原理，选择成型设备

1）学习PRO/E软件，运用PRO/E的钣金模块进行绘制零件图，然后运用其中的折弯命令对相应的部位进行折弯。

2）根据零件的成形特点及成形原理分析，以及工艺性分析的结果，再根据现有设备选出适合的成形设备。

3.确定具体的工艺方案

1）根据连接件本身结构特点，选择零件件冲压成形基本工序，如冲孔、落料、翻孔、冲齿、整形倒角等。

2）根据零件结构的工艺性，并根据零件测绘出的弯曲件图，确定最合理的方案，确定总工序数、工序顺序、各工序的加工内容、冲压方向等。根据弯曲件的结构、形状尺寸，选择合适的毛坯。对弯曲件展开，初步确定毛坯的形状和外形尺寸，制定材料消耗定额。选定各个工序的模具结构形式，选定毛坯和各工序制件的送、卸料方向和方法。

4.模具主要结构的计算和设计

1）继电器连接件模具结构的零件主要有：冲孔凸、凹模刃口尺寸和落料凸、凹模刃口尺寸以及弯曲凸、凹模刃口尺寸的计算。根据继电器连接件结构形式对模具主要零件尺寸进行计算，并绘制出相应的模具的结构。

2）选择定位装置的形式及位置，选择卸料和推件装置，选择导向零件，如选用导柱、导套导向或者导板导向等。选择安装、紧固零件，如模柄、上下模座的结构形式。考虑各个零件的安装位置。

5.利用PRO/E进行模具各个主要结构的绘制以及最终的装配。

设计方案：

初步拟定以下计划：

（1）收集相关资料，复习模具设计的相关知识；

（2）根据要求画出设计草图；

（3）冲压工艺方案的制定；

（4）模具总体结构设计；

（5）模具零件的设计与计算；

（6）冲压设备的选用；

（7）绘制装配图和零件图；

（8）图纸审核；

（9）编写使用说明书和设计计算书。

进度安排：

任务书下达后，了解课题任务，查阅有关资料，熟悉课题内容，学习相关软件。

1.第1-2周（2.20-3.5）：提交开题报告，专业外文资料翻译；

2.第3-4周（3.6-3.19）：完成第一副冲压模，绘制第一副模具装配图；