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(4) 拆解移动法
当作业过程中的某道工位的工作时间特别少时，可以干脆将这道工位拆解后，重新分配到其他工位中去，这样就能有效地提高生产线的平衡率。
(5) 重排法
将其他工位的一部分作业分别分配到作业时间较少的工位之中，从而大大提高了整体的平衡率。
(6) 改善后合并法
当用前面几种方法改善工位流程后，重新思考新的工位之间是否还存在着合并的可能。将可以合并的工位尽最大可能地合并和简化，这样，整条生产线的瓶颈自然也相应的越来越少，平衡率和效率也能有效地得到持续的提升[12]。
装配规划主要包括装配序列规划与装配路径规划。序列规划就是在给定产品设计方案的条件下, 探索合理可行的装配序列, 并从中选取最优的序列, 以指导产品的装配。 目前研究较多的基于干涉检查的装配序列规划仅从几何的 角度去考虑问题, 而在实际设计过程中, 要使所规划的装配序列实现优化, 必须考虑装配过程中的许多诸如子装配在装配过程中要具有稳定性和紧固性、装配中同类作业的聚 合性、装配作业的并行度等非几何的因素, 以保证装配精度, 缩短总的装配作业时间。装配路径规划则指为避障及满足作业要求而进行的以安全性为主要指标的路径设置[13]。
平衡生产线有利于保证设备、人力的负荷平衡，从而能提高设备和工时的利用率，同时还有利于节约物资消耗，减少在制品，加速流动资金的周转，从而降低生产成本，提高生产能力。目前平衡生产线的方法很多，包括很多算法、专用的生产线平衡软件。利用基础IE的分析方法和改善手法对生产线进行平衡，仍然是一个主要方法，其方法简单、实用、经济，投入成本不多，不仅能达到提高生产线平衡的目的， 而且还能提高操作者的综合素质，培养员工在每一个生产的细小环节进行改善的意识[14]。
4.3 生产线设备及工装引进及优化
4.3.1 生产线设备及工装问题
生产线设备及工装问题是现代企业发展中面临的重要的课题之一。设备选型应遵循的原则是：
生产上适用——指选择的设备适合企业现有设备和待开发设备生产工艺的实际需要。
技术上先进——以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的。因此，不可脱离我国的国情和企业的实际需要而一求技术上先进，也要防止选择技术上落后的设备投入生产而低效率地运转。
经济上合理——指选择的设备应是经济效果最佳的设备。
4.3.2 设备引进需考虑的参数性能
设备的主要参数。设备的主要参数是决定其生产效率和影响企业经济效益的重要因数。其内容较多，主要包括：设备的工作范围；设备的工作效能；设备的精度；设备的性能；设备外形尺寸。
设备的可靠性和安全性。
设备的文修性和操作性。
设备的环保与节能。
设备的经济性。
4.3.3 装配生产线优化
装配生产线生产效率越高，分摊到每件产品上的设备成本也就越低，设计不佳的生产线不仅会降低机器的使用效率，还可能会使生产线过于复杂，降低设备的可靠性，因此要想方设法优化生产线的设计。根据实际工程经验，认为主要可以从以下方面进行优化设计：
提高整条生产线中节拍时间最长工作站的生产速度。既然生产线的节拍时间由节拍时间最长的工作站决定，因此为了提高生产线的生产效率， 提高节拍时间最长工作站的生产速度就是关键的途径，可以考虑采用新的工艺方法、合理设计机器结构，缩短该节拍时间。