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4.2 重点内容
首先对零件进行分析，确定其分型面、浇注系统结构、顶出方式、导向机构、成型零件结构及温度调节机构。
使用UG软件把产品分模分为动模和定模，再根据产品所需的穴数在模仁上排布位置，以确定模仁尺寸。随后把分型好的3D模型导入到模架系统，用于确认模架的型号尺寸。在模具上增加成型系统，顶出系统，冷却系统，润滑系统等一整套模具结构3D图，再由3D导入到2D。在2D图纸上标全模具的全部组立图尺寸，方便工人加工时查数。2D图上须含有每块模板和每个零件的详细图纸，重要尺寸必须注明公差，光洁度。2D图上需列清单模架上没有的标准件（如螺丝，顶针，弹簧，水嘴）非标的需出图定做。
4.3 难点内容
本零件孔和加强筋比较多，模具在画图和分型的时候比较难。
5 工作进度安排
1.18～3.08 1）与指导老师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表；
2）测绘并完成制品零件图；
3）查阅收集中、外文文献资料，完成外文文献的翻译；
4）查阅收集中、外文文献资料，根据设计课题，分析制品技术要求，
制定、比较并拟定制品成型工艺方案及模具设计方案，完成开题报
告并上传至系统；
5）进行毕业实习、收集整理资料，完成实习报告及校外实习手册。
3.11～4.11 完成塑件成型工艺分析与设计，细化模具方案设计，绘制装配草图。设计模具结构，绘制模具结构装配图，并进行有关工程计算、校核。中期检查。
4.12～5.04 完成模具结构装配图、模具主要零件图、加工工艺规程；编写毕业设计说明书。
5.06～5.26 完成毕业设计说明书（论文）。
5.27～6.02 接受指导教师的审核、评阅，修改、完善毕业设计，并上传提交全部毕业设计数据。
6.03～6.09 根据评阅教师审核意见，修改、完善毕业设计；打印图纸和说明书等；准备答辩。
6.10～6.14 毕业设计答辩；上传并提交最终修改好的毕业设计全部数据（电子版和纸质版）及光盘。