-
开题依据塑料成型工艺与模具设计是一门从生产实践中发展起来，又直接为生产服务的应用型技术。它研究的对象是塑料，以及把塑料变成塑料制品所用的工艺及模具。把塑料原料变成具有一定形状和尺寸精度的塑料制品的过程称为塑料成型。6280
- 上一篇：自走式攻泥器机构设计开题报告
- 下一篇：汽车发动机连杆加工工艺及夹具设计开题报告
塑料工业是一门新兴的工业，它包含塑料原料的生产（树脂和塑料的生产）和塑料制品生产（也称塑料成型或塑料加工工业）两个系统。没有塑料的生产，就没有塑料制品的生产；没有塑料制品的生产，塑料就不能变成工业产品和生活用品。塑料工业是一个快速发展的产业，自1907年美籍比利时人列奥•贝克兰合成塑料酚醛塑料（PF）开始，世界塑料工业仅有100年的历史。据统计，在世界范围内，塑料用料近几十年来几乎每5年翻一番。近年来，塑料制品广泛用于工业、农业、电子、国防、建筑以及日常生活等各个领域，并作为一种原材料，开始替代钢材、铝材、木材或水泥等其他材料。塑料工业的发展之所以如此迅猛，主要原因在于塑料具有很多优良特性，如塑料的质量轻、化学稳定性好、耐冲击性好、较好的透明性和耐磨耗性、绝缘性好、导热性低、着色性好及加工成本低等。根据各种塑料的固有性能，利用各种办法，使其成为具有一定形状又有使用价值的塑料制品。
近几十年来，中国塑料工业经历了从无到有、从小到大、从强到弱的发展历程，已取得了显著的成就。目前，我国已跨入世界塑料先进大国的行列。特别是近几年来，产量和品种都大大增加。目前我国塑料加工机械的生产量位居世界第一，而塑料制品及塑料树脂的生产量并列世界第二。塑料工业在国民经济各个部门发挥的作用越来越大，带动了塑料成型机械和塑料模具的发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大，但与先进国家相比还存在着较大差距，如国产模具精度低、寿命短、制造周期长，塑料成型设备较陈旧、规格品种少，塑料材料及模具材料性能差，远不能适应工业高速发展的需要。为改变我国塑料行业的落后状况，赶超世界先进水平，必须大力发展塑料成型技术。
方案论证
3.1 塑件结构特点
塑件三文零件图如下图所示。
图3.1 整体三文零件图 图3.2 零件侧面 图3.3零件底面
此塑件结构有点复杂，外表面为不规则形状，侧面和底面的内表面也不规则，因此凹模和凸模的加工存在一定的难度。该塑件成型还需安装嵌件。表面质量要求不是很高，允许有少量的飞边毛刺，但要注意产品变形。
3.2 塑件材料特性
PA塑料：又称尼龙，聚酰胺。
PA塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点，它是一种半晶体-晶体材料。PA在较高温度也能保持较强的强度和刚度，在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤文就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。PA塑料的粘性较低，因此流动性很好。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤文添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。
3.3 塑件材料成型性能
1. 结晶料，熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30分钟即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%。