模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在各个工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比，计算机辅助设计（CAD）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。Pro/Engineer是由美国PTC公司开发的机械设计自动化系统，具有单一数据库、参数化、基于特征、全相关联等特点，是目前机械行业人士广为应用的设计软件，在模具设计方面也得到了广泛应用。69808

我国塑料模具工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大的发展。模具水平有了较大提高。在大型模具方面，已经生产大屏幕彩电塑壳注塑模具等。精密塑料模具方面，已经生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。用这些模具生产的一些塑料制品制件达到了国外同类产品的水平，但总体和国外相比仍有较大差距。在成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注塑模、抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。注塑模推出机构有二次推出机构，侧抽机构，斜滑块机构等，而我此次正是使用侧抽机构。气辅注射成型技术的使用更加成熟。热流道模具开始推广，有些企业的采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位还采用了具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不道10%，与国外的50%-60%相比，差距较大。在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3～1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。文献综述

随着全球经济的发展，新的技术不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备，模具的要求越来越苛刻 。一方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。计算机、激光、电子、新材料、新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。

这次的选题能全面反映培养目标，与本专业密切相关，能结合社会生产实践或科研实践，工程性强，现实意义明显，具有适宜的深度和难度。本课题还可能用到热流道技术，这一项技术可以大幅度提高塑件的质量，查阅相关文献资料一定会对自己的成长以及以后的工作起到很大的帮助作用。对于成形工艺，从零件的性能、尺寸、精度要求等方面考虑，同时借助UG/NX软件绘制零件图；对于注塑模设计，对于有较多侧抽机构的塑件如何安排好侧抽机构之间的位置形状，开模和顶出机构的设计，模具各个部分之间的优劣取舍统筹规划，这些都是对我们毕业生能力的一次最终考核。

2  文献综述

3  方案论证

3.1  塑件结构特点

塑件为异形结构，内侧表面有两个弹性搭扣，外表面有凸块和侧孔，形状复杂，精度要求高，表面质量高。分型面选择在有利于开模并在最大截面处.对侧抽机构的选择和安排上要着重考虑。产品外观要求并不高，但浇口位置仍需设置得相对隐蔽，只能选择在非外观面进行浇注，由于锁模力的影响和方便顶出机构，产品的外观部分放在动模，产品的内侧放在定模部分，塑件的精度等级为MT3，属于一般精度的塑件，考虑到塑件为大批量生产、等级精度、等问题，选择材料为PC。塑件结构特征如图3.1所示。