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0.3-0.8 抗压强度/MPa 53
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比热容/[J*（kg*℃）-1] 1470 弯曲弹性模量/MPa 1.4x103
3.3 塑件材料成型性能
ABS成型性能[9]特点：
1.无定形塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。
2.吸湿性强。水的质量分数应小于0.3%，必须充分干燥，要求便面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
3.流动性中等。溢边料0.04mm左右。
4.模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口的位置、进料形式。当推出力过大或机械加工时塑件表面易呈现白色痕迹。
3.4 注射成型工艺参数
ABS注射成型工艺参数[10]如下
1.注塑机：螺杆式注塑机
2.螺杆转速：30-60r/min。
3.喷嘴形式：直通式。
4.喷嘴温度：180-190℃。
5.料筒温度：后段150-170℃；中段165-180℃；前段180-200℃。
5.模具温度：50-80℃。
6.注射压力：60-100MPa。
7.保压压力：60-70MPa。
8.保压时间15-30S。
9.冷却时间：15-30S。
3.5 设计方案拟定
方案一：采取一模两腔的布置，采用整体注塑一次成型，推出机构采用推杆推出，塑件型腔布置如图3.2所示，塑件分型面如图3.3所示。
方案二：采取一模四腔的布置，分型抽芯机构采用气动侧向分型抽芯，推出机构采用推板推出， 分型面如上图3.2所示。
方案三：采取一模四腔的布置。塑件型腔布置及浇口位置如图3.4所示，分型面如上图3.2所示。塑件上侧壁上的矩形方孔如图3.5所示需要侧抽芯机构成型，侧抽部位在定模上，若采用定模抽芯机构，则模具需增加一个分型面，使用定距分型机构来提供侧抽芯运动，模具结构较复杂。为简化模具，将定模侧抽芯转化为动模侧抽芯，因此将整个塑料件需抽芯的侧面全部采用侧抽芯来成型，侧抽机构采用斜导柱侧向分型抽芯机构。由于塑件有倒钩，所以推出机构采用斜推杆推出，斜推杆机构类似示意图如图3.6所示。
方案分析比较：根据塑件壳体薄板状的结构特点，塑件外形最大轮廓处的位置设计平直分型面最为合适，所有方案中分型面都满足设计要求，但方案一中一模两腔的布置不符合大批量生产的条件，而且整体注塑一次成型难度较大，工艺实施较困难。方案二中虽然一模四腔满足了大批量生产的要求，但气动分型抽芯成本较高，虽然推板推出结构可靠，顶出力均匀，但由于塑件分型面有6个小倒钩如图3.7所示，导致使用推板推出肯呢过损坏塑件倒钩，故不采用。而方案三不但满足了大批量生产的要求，生产效率较高，成本较低，而且推杆推出结构简单，推出平稳可靠，而且可以有效避免倒钩对脱模的影响，从而顺利脱模。
综上所述，选用方案三较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
（1）实际测量立式空调遥控器下盖的尺寸，并用UG建模软件建立塑件的三维实体模型。
（2）根据该塑件的结构特点及成型要求，拟定注射成型工艺方案，并设计注射模具结构，解决塑件表面的精密成型与支架表面侧孔的成型及侧抽机构。
（3）设计主要零件的结构和成型零件的加工工艺路线。
（4）对设计过程中的设计思路、方案的分析及必要的设计计算、校核要有具体的文字（或配图）说明和演算公式和结论，完成毕业设计说明书的撰写。