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国内对于拉拔机的研制相对起步较晚，早年国内有些厂家在消化引进设备的基础上制造出了LB－Ⅰ型连续拉拔机组，但拔制棒料的直径在φ15mm以下，规格比较小。随着工业的不断发展，对拉拔材的需求不但在数量上激增，而且要求进一步向大规格发展，由此产生了LB－Ⅱ型连续拉拔机组 。但由于水平有限，高质量棒材的生产还是主要依靠进口设备。拉拔机用于金属在常温下拉拔加工的机器，其能力以机器的最大拉拔力表示。
拉拔机设备组成:
拉拔机组由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成。
机械部分:
机械部分由放卷机、预矫直机、联合拉拨机、水平矫直机、垂直矫直机、液压剪,输送机,异型下料台,抛光矫直机,翻料装置,自动倒角机等组成。
拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。目前最先进的拉拔机浙江一锻公司制造的5t-1000t等各种不同型号的拉拔机。
主要技术参数
1、 坯料状态：黄铜盘棒,圆,方,优尔角,扁排,
2、 坯料规格：≤Φ12.5mm
3、 成品规格：≤Φ4～Φ12mm
4、 拉拨速度：0～90m/min（无级调速）
5、 拉 拨 力：40KN
6、 剪切速度：≤90m/min
7、 定尺长度：2500～4000 mm
8、 剪切精度：速度=60m/min时，精度为3000±5mm
9、 直线度： 0.5mm/m,抛光后无擦伤.
10. 倒角: 15-45度
11. 粗糙度: Ra:0.8-0.4
12. 总 功 率：130Kw 拉拔主电机直流55Kw
13. 其 他：
占地面积： ～26×5㎡
电源要求： 380V±10% 50Hz+1%～－2%
压缩气量： ～15 m3/h（压力≥0.4Mpa 工厂气源）
设备标高： +860 mm
3课题分析
工作辊转速：21r.p.m 轧制力：2.5吨 旋转机架：6.7r.p.m
轧件：低碳钢
偏心质量：700kg选
主电机：Y系列三相异步电动机Y132S－8 同步转速750rpm 额定功率2.2kw闭式机架
拉拔机是将线材或者棒材经过拉拔模后直径减小的生产过程，经过拉拔后的线材或者棒材强度有所提高，表面粗糙度数值减小质量有所提高，棒材左端较粗，右侧较细。尖头机是在拉拔机生产线前面的一台设备。工件在刚刚进入拉拔模时是较粗的，是无法进入拉拔模的，因此必须将工件头部减径，减至能通过拉拔模。辊式尖头机就是满足这种需要的。工件由较粗变为较细，可以通过轧制的方式来实现，减径的过程是先在某一方向上轧制，然后在相差90度方向上进行轧制，以后再重复这两次过程，直至达要求。
本次设计需要完成的任务：
1.根据工艺要求完成本课题所有力能参数的计算
2.根据所得的数据完成主要零件的强度计算，以及相应的选材，热处理的选择
3.根据计算以及工艺需要对零、部件进行结构设计
4.按毕业设计要求完成所有的计算以及说明，应配以必要的插图
5.完成毕业设计说明书
3.1主要用途及特点
设计的内容为辊式尖头机主体设计
3.1.1 主要用途
工件在刚刚进入拉拔模时是较粗的，是无法进入拉拔模的，因此必须将工件头部减径，减至能通过拉拔模。辊式尖头机就是满足这种需要的。
3.2主要结构及工作原理
3.2.1辊式尖头机的组成