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（1） 涡轮蜗杆组传动
（2） 垂直轧辊装置
（3） 水平轧辊装置
（4） 齿轮副传动
（5） 皮带与带轮装置
4设计方案
在辊式尖头机的设计过程中主要考虑的是结构以及辊式尖头机工作过程中各参数的设计计算。本次设计采用辊式辊式尖头机进行工作，下面对辊式矫直机的结构及矫直辊基本参数做一下初步的介绍。
4.1结构设计
如下图4.1，4号件表示一对是水平辊，用来轧制一个方向的工件，5号件表示一对垂直放置的
图4.1 四辊打尖机
轧辊，件号1是电机,件号2和件号3都是圆柱齿轮件号4是一对轴线为水平放置的轧辊，电机1通过齿轮2和3使轧辊4转动，对工件进行一个方向轧制；件号7是一对圆锥齿轮，件号6是一对圆柱齿轮，件号5是是一对轴线为垂直布置的轧辊，电机1通过齿轮7和6使轧辊5转动，对工件进行90度方向轧制。此法结构简单，但需要四根轧辊，轧辊的受力较大，磨损较为严重，因此轧辊材料通常选合金钢，较为昂贵。
见下图4.2，这是另一种方案。
1.蜗杆 2.蜗轮 3.蜗轮轴 4.轴 5.电机 6.皮带和带轮
7.齿轮 8和9.轧辊 10.齿轮 11.电机
图4.2 二辊式打尖机
在图4.2中，件4、5、6、7、8、9、10装在一个框架内，框架和件3相联成为一体，件3是蜗轮轴。本方案的工作情况是分为轧制部分和转动部分。轧制部分，由电机5通过皮带传动使齿轮10传动，继而带动轧辊9转动，轧辊9带动齿轮7转动，齿轮7是轧辊8转动，轧辊8和9的转动就可以进行轧制，皮带传动6一方面可以实现远距离传动，另一方面可以在卡钢时起安全作用。但是，在这种情况下，工件只能轧制一个方向，为了轧制90度方向，要是装有件4、5、6、7、8、9、10的框架转动90度，才能对工件进行两个方向轧制。图4.2中件1和2是蜗轮和蜗杆，蜗轮轴3和框架相联，所以，件3可以使框架转动。电机11可以通过件1和件2使件3转动。这里蜗轮和蜗杆要有自锁作用，可以使框架转到某一个位置后停止不动。
方案一与方案二主要的区别：方案一结构简单，但需要四根轧辊，轧辊的受力较大，磨损较为严重，因此轧辊材料通常选合金钢，较为昂贵，浪费材料；方案二可以实现远距离运输，轧辊的受力较小，节约材料，经济，因此本课题选择方案二。
4.2基本参数
工作辊转速：21r.p.m 轧制力：2.5吨 旋转机架：6.7r.p.m
轧件：低碳钢
偏心质量：700kg选
主电机：Y系列三相异步电动机Y132S－8 同步转速750rpm 额定功率2.2kw
闭式机架
5进度安排
2.25～3.8：毕业实习、调研，收集资料，查阅中外文文献，完成开题报告等工作
3.11～3.22：比较方案，确定方案，完成实习报告，外文翻译
3.22～6.10：完成计算及毕业设计说明书（论文）全部内容，完成所有图纸的绘制工作
6.10～6.21：计算说明书整理、打印，图纸打印、提交毕业设计论文等，学生准备毕业设计答辩，交光盘
6.24～6:28：准备答辩