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3.3 设计方案拟定
该制件手机盖， 其结构较为复杂, 属大批量生产的产品。根据产品形状分析，有落料，冲孔，浅矩形拉伸等工序，因此，要求根据制件的结构特点，分析采用不同成形工艺的优缺点，确定采用复合模设计，设计出结构合理，使用可靠方便的复合模具，该模具能生产出达到图纸所要求的尺寸、公差和其它技术指标零件。
具体分析如下：
方案一：采用单工序模生产, 落料，拉伸，冲孔；三副模具，
方案二：采用多工位级进模具，一副模具，
方案三：采用复合模，落料冲孔，翻边，两幅模具，
方案四：采用对称两件同时加工，最后切开，如此需要落料冲孔，翻边，切断，三副模具
方案一所需模具数量多, 生产效率低并且难以精确定位，模具结构简单，但需要3道工序，3副模具，生产效率低，成本高，难以满足该零件的生产量要求。
方案二采用多工位级进模生产, 原材料由自动送料器送入, 零件产品一次成形。只需要一副模具，生产效率高，模具运行速度快，可实现自动化生产，零件的冲压精度高。
方案三采用复合模，翻边时三边翻边受力，模具不稳定，产品不稳定
方案四还是三副模具，虽然产品稳定了，不过模具增大，生产效率不及级进模，
通过比较，方案二大大提高生产效率和零件质量的稳定性, 降低生产成本。
因此，要求根据制件的结构特点，分析采用不同成形工艺的优缺点，确定采用级进模设计。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
本次课题选择是手机壳多工位级进模设计课题，做为对级进模深入了解和学习的切入点，透过毕业设计的工艺分析优化、模具结构设计优化、UG/CAD软件操作应用等过程，进步巩固、拓展专业知识、掌握多工位级进模的特点及典型结构，提高了理论联系实际解决实际问题的能力，对将来走向工作岗位，更好的适应工作具有指导意义。
对零件进行工艺分析后，进行排样。设计排样图的过程，就是确定模具结构的过程。在进行排样设计时，要从全局进行详尽的考虑，不能受限于局部结构，而且还要多注意细节。在保证条料能顺利送进和稳定生产的前提下，应尽量减少料宽和步距，以降低成本。
模具主要工艺参数计算
通过对模具的工艺计算，来确定模具中各主要部件的尺寸参数，选择压力机，确定压力中心，为以后的设计做好准备。
研究方法与目的：通过手机盖成型工艺的分析，该零件成型精度要求较高，零件属于非圆拉深，且拉深高度较小，需要合理安排工艺流程，选择和设计模具结构，并绘制模具的装配图和零件图，绘制模具成型零件的制造工艺卡，并撰写设计说明书，培养和提高模具设计能力和解决实际问题的能力。
本次设计的主要内容
（1）绘制二维零件图和三维零件图；
（2）对卡盘进行冲裁、成型工艺性能研究和生产的经济性分析；
（4）对模具主要工作零件的制造工艺进行分析；
（5）对模具进行装配工艺分析；
4.2 重点内容
本课题所用零件来自工厂，主要研究的是级进模的设计。级进模是在压力机一次冲程中，在有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工序，在最后工序冲出完整工件。因为级进模是连续冲压，生产过程中相当于每次冲程冲制一个工件，故生产效率高。级进模冲裁可以减少模具数量，操作方便安全，便于实现冲压生产自动化。但它在定位中产生的累计误差会影响工件精度，因此级进模多用于生产批量大，精度要求不高，需要多工序冲裁的小零件加工。