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本次设计中，先分析了加工件的结构和尺寸，确定适合采用冲裁加工。确定采用级进模具加工，之后对操作与定位方式，卸料方式，出件方式及模架进行了初步设计，并确定了搭边和条料的宽度，又根据横裁和竖裁的材料利用率确定采用横裁方式排样，最后画出排样图。排样图的设计是级进模的灵魂，确认了排样图，模具设计的工作就完成了一半。
导师选择了底板多工位级进模设计课题，做为对级进模深入了解和学习的切入点，透过毕业设计的工艺分析优化、模具结构设计优化、CAD软件操作应用等过程，进步巩固、拓展专业知识、掌握多工位级进模的特点及典型结构，提高了理论联系实际解决实际问题的能力，对将来走向工作岗位，更好的适应工作具有指导意义。
4.3 难点内容
本次课题的难点是如何排样，是单边做载体，还是双边做载体，是单侧刃定位，还是双侧刃定位，如何控制送料步距，如何方便卸料，产品自动脱离模具等。
在毕业设计课题中，最大的难点在于该工件属于非旋转体的拉深，对坯料尺寸的计算是一个很大的难度。从零件的结构上分析，零件三个面拉深，其余一面为平面，在模具设计当中，应着实考虑如何设计拉深的凸凹模，零件拉深后需要修边，考虑如何进行工序的修边。为此，需要查阅大量的参考资料和模具设计的图纸，除此之外，需要和指导老师详细的沟通。