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稳定，不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受。
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。
PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。
3.3 塑件材料成型性能
成型特点：聚氯乙烯成型性能较差，热稳定性较差，很易降解，所以需加入热稳定剂。在成型温度下容易分解放出氯化氢，有很强的腐蚀作用，所以对加入PVC的设备和模具都应该做好防腐措施，确保其不受腐蚀。PVC的模具浇注系统易粗短，进料口截面应尽量较大，流道中尽量不要有滞料死角。PVC成型温度范围较窄，应尽快冲模，尽量减少熔料的滞留时间。PVC模时各处温度尽量均匀，温差不超过5°，否则会造成内应力过大。PVC容易的冷却速度较快，成型周期尽量短，一般成型周期在40~80S。PVC本体应采用螺杆式注塑机成型喷嘴易用直通式为好，孔径宜大。
表1.1硬聚氯乙烯HPVC工艺参数
工艺参数 内容 工艺参数 内容
预热和干燥 温度60～70℃ 成型时间/s 注射时间 15～60
保压时间 0～5
时间2h 冷却时间 15～60
总周期 40～130
料筒温度/℃ 后段 140～160 螺杆转速/（r/min） 20～30
中段 165～180
前段 170～190
喷嘴温度/℃ 170～ 190 后处理 方法 红外线灯烘箱
模具温度/℃ 30～60 温度/℃ 70
注射压力/MPa 0.8～1.3 时间/h 2～4
3.4 注射成型工艺参数
不同品级的原料塑化温度略有差异，机筒温度可控制在160~220ºC范围内，喷嘴温度在170~180ºC内。
注塑压力在60~120Mpa，壁厚、浇口截面较大时，注塑压力可略低一些；而壁薄、流道较长时，注塑压力可提高至130~150Mpa。
注塑熔体流速以缓慢一些为好，这对保证制品表观质量，改善制品强度有利。
模具温度在60~70ºC。较高的冷却温度，制品外表光泽，内应力小，但收缩率较大。由于流道截面较大，制品固化时间有些延长，为了缩短成型周期，一般制品的模具温度应低一些。
制品的收缩率不大，但内应力较高。必要时应进行热处里，在70ºC左右的热风循环中处理2~3h，缓慢冷却至室温，以消除制品的内应力。
3.5 设计方案拟定
模具的大小取决于塑件的大小和结构，对于模具而言保持足够强度和刚度的条件下，结构越紧凑越好。模具零件选材合适，具有良好的加工工艺性。注射设备选用得当，保证所成型的塑料制品达到各项技术指标。
（1） 型腔数目
由于制品体积不大，壁厚较薄，所以使用一模两腔的结构。