(2)反击板的形状

除了反击板的材质方面能提高它的耐磨性外，反击板的形状也是值得注意的。反击板的形状很多，主要有弧线形和折线形两种，这两种形状各有其优缺点，具体图像见下图。

        图一              图二

如图所示，图一为弧线形反击板，它能使物料由反击不能弹出之后，在圆心形成激烈的相互挤压而破碎，其效率较高。 

如图所示，图二为折线形反击板，其一部分物料沿切线垂直打向反击板，破碎效果明显，另一部分与反击板有角度（不垂直），且产生滑动，这样就延长这些物料在破碎腔的时间。 

通过对二者的比较，因为相比方案二，方案一提高了破碎效率，且破碎效果较好，能够达到本破碎机的破碎要求，最终选择方案一为最终设计方案，。

根据理论力学碰撞原理，物料垂直碰撞效果最佳。但是板锤是旋转运动，若保证在破碎腔内物料被抛射到反击板上都垂直碰撞，则反击板曲线必须是一条渐开线。因为渐开线的特点是，在反击板各点上物料都是以垂直方向冲击，即入射角δ=0° 因此可获得最佳的破碎效果。但是，由于渐开 线反击板制作困难，以及物料在腔内相互干扰，其运行轨迹也不规则，加上料块形状等影响，实际上也不能实现正碰撞，故常常是采用接近渐开线的圆弧反击板。   

3.4 传动方案的选择   

在这设计中，我想了四种传动方案，这四种方案如下：   

（1） 电机——联轴器——齿轮减速器——联轴器——反击式破碎机  

（2） 电机——皮带——反击式破碎机  

（3） 电机——链条——反击式破碎机 

（4） 电机——联轴器——涡轮蜗杆减速器——联轴器——反击式破碎机 

在第一种方案中，电机为高速电机，齿轮减速器工作时工作可靠，机械性能好，传动比恒定，噪音低，传动效率高等优点，但安装精度过高，价格较贵，抗冲击性能很差且无过载保护。  

在第二种传动方案中，电机不一定是高速电机，带传动结构紧凑，传动平稳，价格低廉和缓冲吸震等特点。  论文网

在第三种传动方案中，链传动具有无弹性滑动和整体打滑的现象，因而能保持准确的平均传动比。同时能在潮湿或高温的环境中工作。它的安装与制造精度要求较低，成本也低。但是链传动的速度不高，只适用于减速比小且无启动频繁的场合，链传动的缺点是只能实现平行轴间链轮的同向传动；运转时不能保持恒定的瞬时传动比，磨损后易发生跳齿，不易在载荷变化很大高速和急速反向的传动中，且无过载保护。   

在第四种传动方案中，采用的是涡轮蜗杆减速器，这种减速器的最大好处是传动比大，零件数目又少，因而结构紧凑；由于蜗杆齿是逐渐进入啮合及逐渐退出啮合的，同时啮合的齿对较多，故冲击载荷较小，传动平稳，噪声低。但这种传动的最大缺点是在啮合处有相对滑动，当滑动速度很大，工作条件不够良好时，会产生较严重的摩擦与磨损，从而引起过分发热，使润滑情况恶化，因此摩擦损失较大，效率低。同时也无过载保护。  

 在设计中，由于考虑到反击式破碎机的工况：载荷变化大且不易控制，传动比要求也不那么严格，同时载荷大对电机的启动性能造成不好的影响，考虑到大功率的电机在转速高低上的价格差异不很明显及整机的成本最低化的原则，  反击式破碎机的皮带最好采用第二种方案，皮带先选用v型皮带，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。