图3.1 汽车电加热器座

3.2  塑件材料特性

    PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。

主要优点：

1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；

2、高度透明性及自由染色性；

3、成形收缩率低、尺寸安定性良好；

4、耐疲劳性佳；

5、耐候性佳；

6、电气特性优；

7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。

3.3  塑件材料成型性能

由设计说明书要求可知塑件为异形结构，内侧表面有两个弹性搭扣，外表面有凸块和侧孔，形状复杂，精度要求高，表面质量高。塑件材料：PC，成型收缩率范围：0.005～0.007。尺寸精度取MT3级，表面粗糙度Ra为1.6μm。PC的主要性能指标(见表3.2)

表3.1  PC的主要性能指标

密度g / cm3 1.2 屈服密度/Mp 60

比体积/ .g-1

0.83 拉伸强度/Mp 60～70

吸水率(%) 0.15 拉深弹性模量/Mp 2.45×103

熔点/℃ 225～250 抗弯强度/Mp 100～120

计算收缩率(%) 0.5～0.7 抗压强度/Mp 80～90

比热容/J.(kg.℃)-1 1170 弯曲弹性模量/Mp 2.45×103

3.4  注射成型工艺参数

PC成型前的对水分控制和成型加工条件的选择是影响成型品质量最重要的两个因素。PC类塑胶即使遇到非常低之水份亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。为满足各种注塑成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之不同，而有相当之差异，应依据实际情形加以调整。

完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程;3、制品的后处理。为了使注射成型顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。注射过程一般包括:加料--塑化--注射--冷却--脱模。论文网

加料:由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量(定容)加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。

塑化:成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。