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5. 模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
PA66的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。经改良以后，也是比较优秀的工程塑料之一。
3.4 注射成型工艺参数
熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口: 由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
3.5 设计方案拟定
塑件材料为PA66，设计方案如下:
方案一：采用反应注射成型技术，直接采用液态单体和各种添加剂作为成性原料进行注射成型。
方案二：采用注射成型技术，在模具制造方面可以满足精度要求以及批量生产的需求，同时生产效率也较高，使用哈夫模对零件成型，而后使用线切割技术割除多余部分。
方案三：采用注射成型技术，利用模具成型速度快，成型稳定性高的特点进行批量生产，利用侧向抽芯机构，采用一个滑块对零件侧向齿条成型。
方案分析比较：方案一采用的是新兴的反应成型技术，具有混合效率高、产品性能好、生产周期短、成本低等优点，可用于成型形状很复杂的制品以及增强制品，但是由于目前应用尚未十分广泛，且产品材料主要以聚氨酯体系为主，与本次设计所需使用的聚酰胺不符，所以不予采用；方案二使用哈夫模成型，但由于该零件并非完全对称形状，零件成型后还需对多余部分进行去除，较为麻烦且增加了成本，所以不予采用；方案三采用传统的注射成型方法，使用一个滑块机构对零件实行侧向抽芯，整付模具总体结构较为简单，同时从节约成本方面考虑，方案三最为低廉。
综上所述，选用方案三较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
根据提供的3D或2D图纸设计出简单合理的注塑模具。以UG软件作为开发平台完成摇臂支架零件的三文数据模型构建，完成成型工艺分析拟定以及注射模具设计，设计计算和校核主要零件，制订主要模具零件的制造工艺。
综合运用大学四年所学的理论和专业知识，理论联系实际，设计出能够符合实际生产要求的模具，提高应用数据、标准及规范等基本技能和设计能力，并完成图纸设计、计算说明书编写等任务。
4.2 重点内容
首先对零件进行分析，确定其分型面、浇注系统结构、顶出方式、导向机构、成型零件结构及温度调节机构。
使用UG软件把产品分模分为动模和定模，再根据产品所需的穴数在模仁上排布位置，以确定模仁尺寸。随后把分型好的3D模型导入到模架系统，用于确认模架的型号尺寸。在模具上增加成型系统，顶出系统，冷却系统，润滑系统等一整套模具结构3D图，再由3D导入到2D。在2D图纸上标全模具的全部组立图尺寸，方便工人加工时查数。2D图上须含有每块模板和每个零件的详细图纸，重要尺寸必须注明公差，光洁度。2D图上需列清单模架上没有的标准件（如螺丝，顶针，弹簧，水嘴）非标的需出图定做。