2。2国外过滤机的发展情况

随着工业发展，工业界对如何节约能源，如何有效利用资源，如何加强环境保护的认识越来越深刻，过滤分离设备制造的规模也越来越大，更多更新的处理技术和方法被开发研制出来，并且在不断的改造改进中。从总体情况来看，过滤与分离机械正朝着如下几个趋势发展：1、大型化，高参数，单机能力增强；2、节能型复合型；3、增加过滤分离的推动力；4、机械化、自动化、智能化；5、采用新型过滤介质。

过滤机的出现，可归结于19世纪中叶制造业的迅速发展和随后城市人口增加所导致的环境保护问题。据记载，世界上最早出现的过滤机是压滤机、叶滤机和旋转过滤机。而现代过滤机的出现则是在19世纪初期，由于当时的德国人酷爱饮酒，酒类供不应求，当地某酒类制造商为了加快酒的压榨和过滤，发明了世界上第一台板框式压滤机，大大的加快了工作效率，提高了压滤质量；但是由于该装置是间歇式操作，所以无法实现过滤操作的连续化。1872年，威尔曼[10]等人发表了有关转鼓真空过滤机的第一个专利，标志着实现过滤操作连续化成为可能；而20世纪初，美国道尔—奥立佛[14]发明了转鼓真空过滤机则是彻底解决了压滤机无法保证过滤操作连续化的问题。

到了近代，随着工业的快速发展和人们对环保的逐渐重视，过滤机的发展也面临着新机遇和挑战。联邦德国K1ejn公司[2]于6O年代初研制出带式压滤过滤机用于污泥排水。该装置采用了剪切压榨脱水机理，从而使其具有节能、无噪声、脱水性能高、全自动连续处理量大等特点。

德国BHS[14]在50年代研制出转鼓型加压过滤机，相比于真空转鼓过滤机，它的优势在于一方面能获得较大的过滤推动力；另一方面利用该装置在一个相对低的压力下连续过滤，可以实现在单位时间内产生的滤饼多，滤饼洗涤效果好，而且含湿量还很低的优势。

日本的栗田机械制作所[2]针对压滤机无法保证过滤操作连续化的问题率先于1958年推出RF型全自动压滤机，其他公司也相继研制了自己的产品，如联邦德国的KFP～A型、法国的Titan型、日本则武铁工所的NR型等。它的优势在于容易实现作业自动化，通过增设橡胶压榨膜来降低滤饼含湿率从而有利于卸饼和过滤面积大面积增加；但是它依旧和其他间歇式过滤机一样无法处理粘稠和大颗粒的泥浆。

1985年美国[10]研制的U型管旋转压滤机，解决了原先的“间歇式”压滤机不适用于粘稠和大颗粒的泥浆的处理；但是它不适用于含细颗粒的低稠度泥浆。而1993年的美国研制的压缩进料机是对原先的U型管旋转压滤机的进一步改进，目的是使它适用于压缩木屑、高稠度纸浆、蜡质和含纤维的废物等。但是这几种旋转压滤机还有其他一些严重缺点:(1)它们不能进行清洗和风干的操作。(2)设备中的通道全部或部分通过复杂的密封互相隔离。(3)由于限制盘对滤饼的挤压，使材料的压力和输出密度无法控制。(4)可能会产生滑粘。(5)不同通道的压力要分别控制。(6)压力设计很难达到最优化，因为通道宽度不但决定了滤饼的厚度还决定压力梯度。

近年来，随着精细化工产品行业取得惊人的发展，瑞士的Rosenmund公司[2]在80年代初针对精细化工产品的生产工序全部是在彼此独立的单元操作设备中完成。而各工序之间均通过管路或容器输送物料的现象推出多功能过滤机，它通过将过滤，干燥，洗涤这三个步骤所需的装置置于一个密闭的压力容器中并让所需过滤的物料在该容器中分别完成这三个步骤，从而避免产品污染、氧化劣化、物料损失、设备费用高等问题问题的发生。