2。2 转子系统领域面临的问题及其未来发展方向 2

三．方案论证

   3。1 设计基本内容与原始数据

           3。1。1 设计基本内容 3

           3。1。2 设计原始数据。 1

3。2 设计的重点与难点

           3。2。1 设计重点 4

           3。2。2 设计难点 5

四．设计方案

       4。1 实验总体设计 6

       4。2 转子形式的选择 6

       4。3 实验台方案设计 7

       4。4 实验台测试系统设计

          4。4。1 转子系统的测试参数 8

          4。4。2 测试系统的方案设计 9

          4。4。3 测试软件硬件配置 10

四．工作计划安排 11

五． 参考文献 13

2  文献综述

3  方案论证

3。1设计基本内容及原始数据

 3。1。1设计基本内容：

   在已有研究的基础上，考虑传递误差的影响，选择滑动轴承-转子系统，建立了小型转子系统测试的振动频率的动力学模型。

  ，利用的CAD强大绘图功能和编程，选用合理的传感器，绘画出二维直观图，并标记出质量点的位置以及支承的位置，可以直观地看到轴的形式、划分结构是否合理、质点和支承位置是否正确等； 

  根据斜齿轮耦合振动的动力学模型，采用有限元法的基本原理，利用DASPV10为平台编写程序，对滑动轴稱合系统的固有频率以及振型进行了详细的分析与研究，得出了啮合系统中出现的新频率以及新频率的变化特性；并研究了啮合刚度以及支承刚度对啮合系统固有频率的影响。

研究了转子系统不平衡响应。针对于不同的工况，就振幅和频率分别对单轴和稱合系统的不平衡晌应做出了分析；并研究了不同工况时，不平衡响应速率。

 3。1。2原始数据：

1。 实验台尺寸——1500mm×400mm×300mm

2。 最高转速——10000rpm

3。 最大振幅——≤1mm

3。2设计的重点和难点

3。2。1 重点内容

1。转子的材料选型及其成型工艺

2。机械转子强度的校核及其实验中理论和实践的误差分析

3。转子的结构设计

4。轴承的材料选择及类型选择

3。3。2  难点内容

1。测试系统整体设计及其软件的编程及使用

2。设计计算校核转子震动速度就震动加速度及震动频率

3。滑动轴承润滑方式选择

4。。传感器的选择及其数据测试信号调理模块，数据采集测试模块。

4。设计方案

  4。1实验总体设计

选择方案：

1）平行轴系的齿轮转子系统

2）平行轴系转动转子系统