近些年来，机械制造工艺飞速发展，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型生产个零部件周期较长，随着我国执照业发展和各种零件的需求与日俱增，加工设备也向着柔性化的方向转变，车床是机械加工机床中数量和种类最多的一种机床，按其用途可分通用车床和专用车床，按其结构可以分为卧式车床，立式车床，落地车床，多刀多轴车床等。

 电动机在大型电机制造行业是必不可少的，电机工作基本原理是利用带电导体和磁场间的相互作用而把电能变为机械能。电动机结构主要包括两部分：转子和定子。转子为电动机的旋转部分，由转轴座组成，导体绕组的排列方式决定电动机的类型及其特性。按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。直流电机具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速至额定转速具备可提供额定转矩的性能，但直流电机的优点也正是它的缺点，因为直流电机要产生额定负载下恒定转矩的性能，则电枢磁场与转子磁场须恒维持90°，这就要藉由碳刷及整流子。碳刷及整流子在电机转动时会产生火花、碳粉因此除了会造成组件损坏之外，使用场合也受到限制。

 交流电机没有碳刷及整流子，免维护、坚固、应用广，但特性上若要达到相当于直流电机的性能须用复杂控制技术才能达到。交流电动机分为异步电动机和同步电动机两类。异步电动机按照定子相数的不同分为单相异步电动机、两相异步电动机和三相异步电动机。三相异步电动机结构简单，运行可靠，成本低廉等。

3  方案论证

3。1  工作及工件参数

1导电杆长度：150mm--650mm

2导电杆直径：29mm--90mm   

3导电杆绝缘宽带：70mm--500mm   

4导电杆包扎拉力：100N--800N（可调） 

5导电杆包扎转速：10rpm--800rpm 

6绕包绝缘加热温度：80℃--160℃（可调） 

7绝缘粉尘吸附装置

3。2  设计方案拟定

3。2。1基本参数设计：包括尺寸参数，运动参数和动力参数设计

3。2。2总体结构布局设计：包括运动功能分配，总体布局结构形式及总体结构方案图设计。对机床功能分析，提出几种可能解决的方案，在组合几种可能的方案，在进行对比评价，最后得出最佳方案。明确构形要求进行结构化在选择材料，计算尺寸--评价--决策决定结构形状与尺寸--部件设计--总体设计。

3。2。3机床的选择论文网

方案一：车床的选择——普通卧式车床

      普通卧式车床的特点是主轴水平放置，工件一般安装在主轴上或主轴与尾架之间。这种车床可以进行多种不同加工，主要加工轴类工件。

方案二：车床的选择——立式车床

  立式车床的特点是主轴垂直竖立，工件安装在由主轴带动旋转的水平回旋工作台上，刀架在水平横梁或立柱上移动。立式车床主要加工直径大，长度短的盘类工件。

3。2。4绕包放卷装置调节机构

方案一 ：绕包放卷调节机构的选择——从操作上可以选择手动式。如图（1）

方案二：绕包放卷调节机构的选择——自动调节，如图在两端添置2台电机。如图（2）

图（1）   （1）通过手轮转动带动丝杆使铁板移动。

图（2） （2）左右两端用电动机替换手轮，通过电动机带动丝杆促使铁板移动。

3。2。5电机类型的选择

方案一 ： 电机设备的选择——直流电机。（如图）