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3.5 设计方案拟定
方案一：塑件尺寸不大，因此提出采用一模一腔构思，以简化其结构特性。浇口可以设置为点浇口；型腔采用整体嵌入式型腔结构。
方案二：塑件尺寸不大，外形结构较为简单。综合工作效率和质量提出采用一模两腔，型腔布置采用直线型。浇口可以设置为侧浇口；需要侧抽机构并考虑使用哈夫模。
方案分析比较：方案一结构比较简单但生产效率较低，考虑此方案设计成本，故先作为备用；方案二由于塑件形状较简单产量大，使用多型腔注塑模具比较合理。模具生产效率高，降低成本。型腔布置合理，塑件精度可以达到要求，为了使模具与注塑机的匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度；并且能够顺利走胶。采用侧浇口的设计也是考虑其易于加工和修整，侧浇口位于制件边缘，容易切除，去除料把后的浇口痕迹小，对制件外观质量影响小。
综上所述，选用方案二较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
更据提供的3D或2D图纸 设计出简单合理的注塑模具。
1）首先分析该产品怎样成型，确立分型面，浇注系统结构，顶出方式，导向机构，成型零件结构，温度调节机构；
2）用3D软件把产品图分模分成动模和定模，再根据产品所需的穴数在模仁上排布位置，以确定模仁尺寸；
3）如产品有倒扣需做滑动抽出系统；
4）把分型好的3D导入到模架系统，以便确认模架的型号大小；
5）在模具上增加成型系统，顶出系统，冷却系统，润滑系统，等一整套模具结构3D图；
6）3D导入到2D；
7）2D上图纸需须有模具的组立图（整套模具安装好的3视图,必须剖视）尺寸全部标全，方便工人加工时查数；
8）2D图上须含有每块模板和每个零件的详细图纸，重要尺寸必须注明公差，光洁度；
9）2D图上需列清单模架上没有的标准件（如螺丝，顶针，弹簧，水嘴）非标的需出图定做。
4.2 重点内容
根据零件图纸或者实物，成型零件的三文建模。分析该产品怎样成型，确立分型面，浇注系统结构，顶出方式，导向机构，成型零件结构，温度调节机构的等；根据分析和三文模型进行零件图和装配图。
4.3 难点内容
塑件方面：空气过滤器在国内的应用相对还不十分广泛，市场产品样式相对较少，市场调查资源匮乏。对于加工工艺、材料的认识的不足。产品的特性、工作功率的大小的方面认识不足。注塑模方面：1、 塑件成型工艺性（原材料，结构和尺寸）分析； 2、 计算塑件的体积和质量（包括初选注射机型号）； 3、 塑件注射工艺参数的确定； 4、 注射模的结构设计。
5 工作进度安排
1月15日—2月24日 网上资料、文献的查找分析；对塑件本体进行调研了解。
2月25日—3月08日 导师交流，确定设计方案, 完成开题报告。
3月09日—4月30日 对该塑胶制品进行设计，型腔结构与模架设计。
5月01日—5月10日 对采用机械机构进行理论上分析与计算。
5月11日—5月26日 编写以及修改论文。
5月27日—6月09日 指导老师和评阅老师审阅论文。
6月10日—6月14日 毕业答辩，上传并提交最终修改的毕业设计。