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2.4 试验
2.4.1 釜体水压试验
在保持釜体表面干燥的条件下，首先用水将釜体内的空气排空，再将水的压力缓慢升至0.572[5]，保压不低于30，然后将压力缓慢降到0.572，保持压力自购长时间，检查所有焊接和链接部位无泄漏和明显的残留变形。若质量合格，缓慢降压将釜体的水排净。若质量不合格，修补后重新试压直至合格为止，水压试验合格后再做其他试验。
2.4.2 釜体气压试验
做气压试压时，将压缩空气的压力缓慢升至0.06578，保持5分钟并进行初检。合格后继续升压至0.3289[6]，其后按没级的0.06578极差，逐级升至试验压力0.6578，保持10分钟，然后再降至0.572，保持足够长时间同时进行检查，如有泄露，修补后再按上述规定重新进行试验。釜体试压合格后，再焊上夹套进行其他试验。
2.4.3 夹套液压试验
在保持夹套表面干燥的条件下，首先用水将夹套内的空气排空，再将水的压力缓慢升至0.2，保持不低于30分钟，然后将压力缓慢降至0.16[7]，保压足够长时间，煎炒所有韩粉和连接部位有无泄漏和明显的残留变形。若质量合格，缓慢降压将夹套内的水排净，用压缩空气吹干。若质量不合格，修补后重新试压直至合格为止。
2.5物料选择
2.5.1 内胆材料选择
内胆的主要受压材料为00Cr17Ni14Mo2，超低碳奥氏体不锈钢，焊接性能良好，适合多层焊，焊后无刀口腐蚀倾向，对亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯盐、卤素、亚硫酸盐均有良好的耐蚀性。一般用于制造化工、化肥和化纤等工业设备，如容器、管道及结构件。00Cr17Ni14Mo2（316L)是一种材料牌号，表示主要含有Cr，Ni，Mo数字表示大概含有的百分比，316L是这种材料对应的美国符号[9]。316L不锈钢(00Cr17Ni14Mo2)是经典的18-8(Cr-Ni)不锈钢成分改型合金, 是为改善耐腐蚀性能而发展的一种Cr-Ni-MO型超低碳奥氏体不锈钢。由于其优良的耐海水腐蚀耐晶间腐蚀性能和高温力学性能, 被广泛用于管道、换热器、高温螺栓的制造和医用材料，是目前应用较为广泛的奥氏体不锈钢。316L不锈钢具有很高的加工硬化指数, 因此冷变形是提高其强度的重要方法。
2.5.2 夹套材料选择
夹套的主要受压材料为0Cr18Ni9，0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢使用最广泛，用于食品用设备，一般化工设备，原子能用工业设备。通俗的讲0Cr18Ni9就是304不锈钢板。0Cr18Ni9钢(AISI304)是奥氏体不锈钢，是在最初发明的18-8型奥氏体不锈钢的基础上发展演变的钢种，该钢是不锈钢的主体钢种，其产量约占不锈钢总产量曲30%以上。由于此钢具有奥氏体结构，它不可能通过热处理手段予以强化，只能采用冷变形方式达到提高强度的目的。钢的奥氏体结构赋予了它的良好冷、热加工性能、无磁性和好的低温性能。0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。 0Cr18Ni9钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号，此钢适于制造深冲成型的部件以及输送腐蚀介质管道、容器，结构件等，0Cr18Ni9亦可用子制造无磁、低温设备和部件。
3研究内容和技术方案
本课题主要研究5000L氟化液蒸馏结晶釜的设计，设计内容主要包括：1.设计方案的分析和确定；2．各部分结构的设计计算
设计原始条件及数据：原始条件及数据： 内胆 夹套
最高工作压力(Mpa) 真空～0.2 真空～0.5