图1。1 注塑模具结构图

2  文献综述

对于本课题首先要分析塑件工艺性，塑件工艺分析以塑件制作要求和生产要求、塑件品种结构特点、塑件尺寸精度分析、塑件表面质量分析、塑件结构工艺性分析、塑件使用性能，然后选择参数符合的注塑机，确定注塑机，进行模具注射结构设计，确定分型面，确定型腔数目及型腔。排列及浇注部位安排、成型结构设计、抽芯机设计、推出机设计、排气设计、冷却设计、标准模架定位，最后对成型工件数据计算，订制工艺参数，注射成型是最重要的塑料成型方法之一，如何提高注射成型技术水平，生产出高精度的塑料制品，除应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑成型收缩率误差、成型变形、脱模变形[4]。

在注射模CAE 技术中，可作充模流动、保压、冷却及翘曲变形等分析。充模流动分析主要可以作：优化浇注系统，包括在平衡流动的基础上确定合理的流道尺寸、分布及最佳的浇口数量、位置和形状； 优化注射工艺参数、流动前沿的分析； 熔接线和气穴位置的分析； 压力场、温度场和速度场的分析[5]。

该文献分析了带内抽芯的内螺纹塑件的成型工艺及主要的成型过程和原理，内滑块抽芯与螺纹旋转脱模的优势；介绍了设计中需要注意的要点及模具装配时需要注意的问题[6]。

利用UG NX软件进行注塑模具设计的方法。通过具体实例，阐述了如何利用UG NX软件的参数化实体建模技术实现模具型腔、型芯的设计，模具装配、干涉分析、生成二维图形。 研究结果表UG NX软件对注塑模具的设计具有一定的参考价值[7]。

该文主要从塑料成型基础知识、塑料制品设计、塑料注塑成型原理及工艺、注射模具设计、压缩成型工艺及模具设计、塑料压注成型工艺及模具设计、塑料挤出成型工艺及模具设计等方面进行研究[8]。

以企业某塑件实例，按照带侧抽芯模具结构，详细介绍了中小模具企业模具设计与制造的实际工艺流程；论述了模具设计与模具制造同时进行时，模具设计与模具制造的具体工艺步骤， 这种工艺流程提高了生产效率，在中小模具企业广泛采用；按照生产流程制造出合格塑件，为实际生产提供参考 [9]。

特种加工(包括电火花加工、电解加工、超声加工、高能束加工及增材制造)和模具制造领域的设计研究成果、工艺应用技术、使用维修经验、产品开发信息和行业发展动态[10]。

随着现代塑料制品的形状越来越复杂，塑料模具的设计也越来越复杂。介绍了 CAD/CAE/CAM、先进设备、手工加工、检测手段、反向工程、快速成型制造在模具制造中的应用。分析了现代塑料模具制造的发展方向和前景[11]。

3  方案论证

3。1  塑件结构特点

本塑件是螺纹结构塑件，一对，精度要求较高，表面质量较高。该塑件可采用由侧向抽芯机构驱动的组合式型芯，模具制造困难。塑件材料是PA66，大批量生产，一模多腔。

3。2  塑件材料特性

 PA66（聚酰胺66或尼龙66）同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。聚酰胺树脂，英文名称为polyamide，简称PA。俗称尼龙(Nylon)，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。为五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种。尼龙66 由己二酸和己二胺缩聚而成。PA66塑胶原料为半透明或不透明乳白包或带黄色颗粒状结晶形聚合物，具有可塑性。其化学式：[-NH（CH2）6－NHCO(CH2)4CO]n－能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀。