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从行业结构看，民营企业快速发展，国有企业活力增强，面向市场的专业模具厂家数量和能力提高较快，适应模具行业生产特点的冲压件加工模具集聚生产园区得到发展，中西部等模具工业欠发达地区有较大进步。
目前从总体上来看，我国还只能称的上是冲压件加工模具生产大国而并不能称的上是生产强国，产品与发达国家还有10年-15年差距，目前仍以中低档为主，我国的模具行业近年将在持续快速增长的同时，呈现以下特点：产品继续向着更加大型、精密、复杂及经济快速的方向发展，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，企业将进一步提升各方面的综合实力和核心竞争力。
2 文献综述
塑料制品的广泛应用，极大地推动了塑料成型模具的发展。行业对塑料模具材料的需求量越来越大，并对材料的质量和性能提出了更高的要求。近年来，我国在新型塑料模具材料研制、提高材料冶金质量、优化热处理工艺、提高模具寿命等方面做了大量的工作，为用户提供了大量质优价廉的塑料模具材料。获得了明显的技术经济效益。[4]
目前，塑料模具材料仍以模具钢为主，但根据成型工艺的不同，也可采用非铁合金、硬质合金、低熔点合金等材料。[4]
塑料模具的工作条件比较复杂，它在工作过程中会受到高温材料填充和流动的压应力和摩擦力作用，同时高温塑料在成型过程中总会有一些腐蚀性物质析出。这种特殊的工作条件对塑料模具材料提出了特定的性能要求。[5]
塑料模具具有优良的综合性能。塑料模具材料应具有足够的硬度和耐磨性，以使其在受到高温塑料的作用下能够保持尺寸和形状稳定不变；应具有足够的强度和韧性。既能承受一定的高压也能承受一定的冲击载荷的作用；应具有良好的高温性能，以使模具能够在高温下正常工作下具有良好的抗腐蚀性能，以防止腐蚀性气体侵蚀模具型腔表面，加剧模具失效。[5]
塑料模具具有优良的工艺性能。塑料模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，为了防止型腔表面由于反复受到拉、压变应力的作用下而使得模具失效，要求塑料模具材料应具有较高的耐冷热疲劳性能。同时，塑料模具的制造一股都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的加工质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、焊接性，切削加工性、表面抛光性、电加工性、和热处理工艺性。[5]
3 方案论证3.1 塑件结构特点
图3.1 产品
本产品为夹库西V型本体，材料为硬质PVC，模具穴数：一模一腔，收缩率为0.45%，需要螺纹手动脱模。
3.2 塑件材料特性
该塑件的原材料为硬聚氯乙烯(U-PVC)。硬聚氯乙烯的力学强度高，价廉，耐腐蚀，化学稳定性好，电绝缘性优良，耐老化性能好，但软化点低，天冷易裂，应用广。可用于制作防腐管道，管件，输油管，离心泵和鼓风机等。用于板、管、焊条等型材，化工、纺织等工业的废气排污排毒塔、气体液体输送管，还可代替其他耐腐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风机和接头等。
基本特性：聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，是线型结构，非结晶型的高聚物，其可溶性和可熔性较差，加热后塑性也很差，故纯聚氯乙烯不能直接用作塑料，一般都应加入添加剂。在聚氯乙烯树脂中加入少量的增塑剂，可制成硬质聚氯乙烯，而软质聚氯乙烯树脂中则含有较多的增塑剂，起塑性，流动性比硬质聚氯乙烯好．纯聚氯乙烯．加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范围一般为1.38～1.5g/cm³。