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3.3 塑件材料成型性能
成型特点：聚氯乙烯成型性能较差，又是热敏性塑料，在成型温度下容易分解放出氯化氢。因此，在成型时，必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制温度及溶体的滞留时间。应采用带预塑化装置的螺杆式注射成型，模具浇注系统也应粗短，进料口截面宜大，模具应有冷却装置。
表3.1硬聚氯乙烯U-PVC工艺参数
工艺参数 内容 工艺参数 内容
预热和干燥 温度70～90℃ 成型时间/s 注射时间 15～60
高压时间 0～5
时间4～6h 冷却时间 15～60
总周期 40～130
料筒温度/℃ 后段 160～170 螺杆转速/（r/min） 20～30
中段 165～180
前段 170～190
喷嘴温度/℃ 170～ 190 后处理 方法 红外线灯烘箱
模具温度/℃ 80～90 温度/℃ 70
注射压力/MPa 80～130 时间/h 2～4
3.4 注射成型工艺参数
3.4.1 注塑压力
注射压力设置为100MPa。
3.4.2 注塑时间
注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。
3.4.3 注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度。
料筒温度: 后段：150℃
中段：175℃
前段：185℃
喷嘴：180℃
3.4.3 保压压力与时间
设置保压压力为75MPa,保压时间为20s。
3.4.5 背压
背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤文的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。所以背压设置不超过30MPa。
3.5 设计方案拟定
要求成型工艺合理，模具总体结构设计合理，工作可靠，侧抽机构、推出机构运动灵活，符合生产实际需要。模具零件选材合适，具有良好的加工工艺性。注射设备选用得当，保证所成型的塑料制品达到各项技术指标。
方案一：塑件外形带有凸台的小孔需要侧抽机构。制件结构较为复杂，为了结构简单，可采用一模一腔。分型面设置在制件当中，采用二板式模具结构；型腔采用整体嵌入式型腔结构；动模型芯采用镶拼式型芯结构，有利于模具加工和排气；浇口设计为侧浇口，浇口形状简单，尺寸容易准确控制。
方案二：塑件外形尺寸不大，带有凸台的小孔需要侧抽机构，为了提高效率，可采用一模两腔。采用三板式模具结构，浇口设计为点浇口。型腔采用整体嵌入式型腔结构；型芯采用整体式结构。