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2、 即时成本控制方法的发展
20世纪70年代，能源危机的爆发，汽车行业面临的困境，使即时成本控制方法真正登上历史舞台。即时成本控制方法依靠其先进的管理生产模式，带领丰田公司走出了行业危机，并且获得了空前的成功。随着即时成本控制方法的不断完善，运用范围的拓宽，在经过几十年的沉淀与累积，即时成本控制方法已成为了美国、日本等发达国家大多数企业使用，不可取代的企业成本管理方法。
即时成本控制方法在70 年代末期由日本引入我国，由长春第一汽车制造厂首先开始实施应用。先后在我国度过了一段从引进、失败、放弃、再引进、取得一定成果的过程。在长春第一汽车制造厂引进即时成本控制方法后，选用看板管理模式来拓展企业的发展，在短时期内为企业带来了经济效益，但是，由于当时对即时成本控制方法认识的不全面，导致该厂的管理者错误地认为即时成本控制方法就是看板管理模式，在推广中，错误的表达了对该理念的宣传，使很多企业尝试运用即时成本控制方法失败。当时，正好是我国经济发展处于计划经济时期，错误的判断与理解使得即时成本控制方法在我国出现搁置，放弃了这种管理模式的使用。后来，我国部分企业组织去日本进行实地考察，邀请日本专家来我国进行现场观测，再一次，使得即时成本控制方法在我国重新得到关注。现阶段，我国处于再引进后已取得一定发展的阶段，虽然这只是处于发展的初级阶段，但即时成本控制方法的运用已经为我国企业的发展带来了巨大的影响。
（二） 即时成本控制方法的理念
1、 即时成本控制方法的基本原理
在所需要的时间内，把固定数量的物品，送到适当的地点存储，确保生产产品的完美品质，是即时成本控制方法的基本理念。也就是说根据企业需求方的下单指令，企业开始进行生产，将需求方所需的品种、类别，按预订的数量在所需的时间送到指定的地点。在规定的时间内完成订货、生产、运输等环节，并且保证产品质量。综上所述，也就是表明即时成本控制方法包含以下几个要点：品种类别正确、数量准确、质量保证、时间恰当、地点无误。即时成本控制方法的基本原理可以突出的优越性涵盖了这些方面：实现边缘零库存，最大程度降低了企业存货的压力，不需要过多的仓库，货品在仓库处于中转流通环节；保证产品质量，减少废品损失；节约企业生产成本，库存费用。
2、 即时成本控制方法的目标
即时成本控制方法的中心思想是消除一切不必要的浪费和无效的劳动，为了贯彻这一理念，企业实施即时成本控制方法一般要达到以下目标：
(1) “零”库存管理
在传统的企业生产模式中，原材料、在途物资等都视为资产，在一定周期内，企业会进行整理，研究这些资产的增值、减值情况，然后在进行账务处理。企业存储这些物资是为了在不确定的环境下，为企业制作存储器，可是，即时成本控制方法把一切库存视为浪
费，是生产过程中不合理的存在，应该消灭。
(2) “零”废品生产
企业传统的生产管理模式中，废品、不合格品的存在是允许的，只要不超过一定数量，在企业可承受范围内分摊产品成本。但是，即时成本控制方法的目标是消除所有引起不合格品的因素，在产品加工的过程中，每一道工序都力求达到最好水平，从而达到零废品生产的目标。
(3) “零”订货时间
订货时间的长短与每一次订货批量相关联，为了使存储费用最低，降低库存能有效降低存储费用，企业都希望缩短订货时间，能够在保证不停产的情况下进行连续生产。但是这么做很可能相应地增加了订货次数，订货次数成本很可能上升。即时成本控制方法追求的是订货时间最小，无限趋近于零，也就是一次订货，这需要非常准确的产品生产模板，管理者或者实施者制定精准的生产计划。