表2-1常见物理检测法对比

检测方法 优点 缺点 适用范围

1。适用于几乎所有材料 检测铸件及焊接

2。探伤结果（底片）显示直观、 1。检验成本较高2。对裂纹类 件等构件内部缺陷，

射线 便于分析3。探伤结果可以长 缺陷有方向性限制3。需考虑安全 特别是体积型缺陷

期保存4。探伤技术和检验工 防护问题（如X，γ射线的传播） （即具有一定空间分

作质量可以检测 布的缺陷）

1。直观显示缺陷的形状、 来自优I尔Y论S文C网WWw.YoueRw.com 加QQ7520~18766

位置、大小2。灵敏度高，可 1。只能用于铁磁性材料2。只 检测铸件、银件、

检缺陷最小宽度约为1μm3。 能发现表面和近表面缺陷3。对缺 焊缝和机械加式零件

磁粉 几乎不受试件大小和形状的 陷方向性敏感4。能知道缺陷的位 等铁磁性材料的表面

限制4。检测速度快、工艺简 置和表面长度，但不知道缺陷的深 和近表面缺陷（如裂

单、费用低廉5。操作简便、 度 纹）

仪器便于携带渗透 1。设备简单，操作简便，投资小2。效率高（对复杂试件也只需一次检验）3。适用范围广（对表面缺陷，一般不受试件材料种类及其外形轮

廓限制） 1。只能检测开口于表面的缺陷，且不能显示缺陷深度及缺陷内部的形状和尺寸2。无法或难以检查多孔的材料，检测结果受试件表面粗糙度影响3。难于定量控制检

验操作程序，多凭检验人 用于检验有色和

褐色金属的铸件、焊接件以及各种陶瓷、塑料、玻璃制品的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、折叠及其他开口于表面的缺陷涡流 1。适于自动化检测（可直接以电信号输出）2。非接触式检测，无需耦合剂且速度快3。适用范围较广（既可检测缺陷也可检测材质、形状与尺寸变化等） 1。只限用于导电材料2。对形状复杂试件及表面下较深部位的缺陷检测有困难，检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状不

理想 用于钢铁、有色金属等导电材料所制成的试件，不适于玻璃、石头和合成树脂等非金属材料超声波

1。适于内部缺陷检测，探测范围大、灵敏度高、效率高、操作简单2．适用广泛、适用灵活、费用低廉

1。探伤结果显示不直观，难于对缺陷作精确定性和定量2。一般需用耦合剂，对试件形状和复杂性有一定限制

可用于金属、非金属及复合材料的铸、银、焊接与板材

这种方法的实现要与仪器、工具检测法相结合进行，多用来检测零件内部的隐蔽缺陷。这种检测方法对零件本身无损坏作用，故称为无损伤检测。