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（3） 原始晶粒尺寸
原始晶粒较小时，晶界也比较多，变形抗力越大。驱动力随着晶粒的减小而增大。晶界越多，则会更加有利于形核。
（4） 微量溶质元素
微量的溶质元素的存在会阻碍金属再结晶的过程，阻碍位错和晶界的运动，阻碍再结晶的形核长大，阻碍再结晶。
（5） 第二分散相
当合金中的溶质浓度超过它的固溶度的时候，第二相随之产生。间距和直径都较大时，提高畸变能，并可作为形核核心，促进再结晶，降低再结晶温度；直径和间距很小时，就会相应提高畸变能，阻碍晶界迁移，阻碍再结晶，升高再结晶温度。
1.2.6 影响再结晶温度的因素
（1） 冷变形程度对再结晶温度的影响
冷变形程度是影响再结晶温度的重要因素。变形程度增加，再结晶开始温度降低。当变形程度达到一定值后，再结晶开始温度趋于一定值。通常将变形程度在60%～70%以上，退火1～2h的最低再结晶开始温度视为金属的一种特性，可用来表示金属的再结晶温度。
（2） 退火温度对再结晶温度的影响
退火温度是影响再结晶温度的另一个重要因素。延长退火时间，再结晶温度降低。
（3） 合金成分对再结晶温度的影响
在固溶体范围内，加入少量元素通常能急剧提高再结晶温度。金属愈纯，少量元素的作用愈明显。元素浓度继续增加，再结晶温度的增量逐渐减小，并在达到一定浓度后基本上不再改变，有时甚至开始降低，在固溶线附近可能达到再结晶温度的最小值。
（4） 冷变形对再结晶温度的影响
冷变形对再结晶温度的影响差别很大。对于同一合金，在退火制度相同的条件下，热变形可以使再结晶温度明显提高。因此，热挤压制品的再结晶温度高，冷变形制品的再结晶温度低。
1.2.7 2024铝合金的热处理
2024铝合金是一种硬铝型的铝合金，它的强度更高是它与其它硬铝型铝合金的差异之处。包括2024合金在内的所有的硬铝型合金，其主要的强化相是CuAl2和Al2CuMg。
2024合金含有相当数量的三种强化相，这三种强化相分别为：CuAl2、Al2CuMg、Mg2Si，因此它对热处理强化很很敏感。2024合金含有Al+CuAl2+S（Al2CuMg）三元共晶体，它的熔点为507℃，2024合金中可能还有另一种三元共晶体Al+CuAl2+Mg2Si，其熔点为517℃，它含有28%Cu、67%Mg、3.5%Si，其余为铝。在500℃时几乎所有的硬铝型合金都形成了含有4%Cu和1.0%Mg的固溶体。众所周知，随着淬火的加热温度的升高，合金元素的溶解过程就会进行得越快、越完全，同时合金元素在合金中的分布也就越均匀。这使得淬火后的半成品具有更高的力学性能。在这种情况下，还要考虑半成品的厚度，因为在大型的半成品中可能形成大量的共晶聚集物。因此，厚度在5mm以内的板材在上限温度（505℃）固溶处理，而对厚度50mm或更厚的板材，则宜在较低的温度，即约在495℃固溶处理[13]。
2024合金在较低温度下淬火后，对晶间腐蚀特别敏感。因此，淬火时工件应该尽可能快的从炉内移至淬火槽内，以免淬火温度降低过快。淬火条件和时效条件这两种因素也强烈地影响着晶间腐蚀。
因为2024合金在自然时效状态下的抗蚀性比人工时效状态下的好，因此对它们进行切削加工时，切削速度最好不要太快，以免将工件加热到100℃或更高的温度，当然如果它们在高温下使用则除外。在这种情况下可进行人工时效，加热到170℃～190℃，保温6小时~12小时[10]。
2024合金板材在低于150℃的温度时效6小时的时候材料会有一些软化，这时回复的作用表现得很强烈。伴随着板材强度的某些降低，塑性稍有提高，而在一般时效的条件下，塑性都是下降的，当温度超过150℃时，即可表现出时效的效果来，因为这种作用已超过了回复的作用。这时应当考虑到的是随着板材加工硬化程度的增加，人工时效的效果会有所降低。产生这种现象的原因是合金在淬火后变形程度愈大，则存在没有变形或变形很小的嵌镶块或晶粒（在这些地方时效能不受阻碍地进行）的可能性就愈小[11]。因此，随着变形程度的增大，由时效所引起的强化值也就降低了。在人工时效时，变形程度很大的试样可能由于固溶体的局部分解而部分地消除了应力（加工硬化）。因而对经过加工硬化的2024合金，采取在130℃～150℃人工时效10小时～20小时，以保证这种材料在250℃以下应用时具有相当高的力学性能。由此可见，对在高温下工作的半成品，可以在淬火和自然时效之后进行补充加工硬化。