精益生产（lean production，简称LP）又称精良生产，其中“精”表示精确、精良、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零故障进军[1]。

精益生产方式源于日本丰田生产方式，1950年初，丰田英二到底特律的福特公司鲁奇工厂进行了三个月的细致考察，他与同事大野耐一得出批量生产不适用于日本的结论。为了适应狭小的市场，大野耐一建立了著名的“适时生产”系统，并且不断改善，最终形成了独特的丰田生产模式。在20世纪60年代，丰田生产方式开始进入收获期，直至1989年，日本汽车在美国市场占有率达到30%。这引起了美国一些学者专家的注意，1985年，由麻省理工学院发起组织的国际汽车计划组织（IMVP），历经5年的努力，在探索和对比不同生产方式的基础上，汇总了116篇专题报告，将丰田生产方式总结为精益生产方式[2]。86779

精益生产的核心理念也就是精益生产的管理思想，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺各种流程，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，充分、有效的利用各种资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。论文网

精益思想的五个原则[3]：

（1）价值观：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。

（2）价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态。

（3）流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。

（4）拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。

（5）尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

精益生产理念的实施条件没有一定的要求，但是要讲求实施的方法：

（1）首先是要给企业的高层进行精益生产方面的知识培训，使最高管理层能够理解并支持精益生产方式的推行。

（2）逐步进行全厂的培训及宣导，使人人了解精益生产的方式方法及优点。达到共识方可顺利推行。

（3）为坚定推行的信念可先做一个推行样板区域，从某一个点切入进行推行。

例如：生产现场的布置，物流规划等。

（4）巩固己有成果并逐步扩大改善范围，直至全员全厂。

（5）持续改善，此为精益生产的最终目的。的积极性，形成强大的推动力。

参考文献

[1] Ogawa S, Sivalingam M, Biran J, et al。 Distribution of LPXRFa, a Gonadotropin-inhibitory hormone (GnIH) ortholog peptide and LPXRFa Receptor in the Brain and Pituitary of the Tilapia[J]。 Journal of Comparative Neurology, 2016。

[2] 杨申仲。精益生产实践[M]。北京：机械工业出版社，2010。

[3] 金星霖, 王纬虹。 日本职业教育中的精益思想及其启示[J]。 教育评论, 2015(8):164-167。

[4] 张学龙。 基于工序分析方法的企业生产流程优化研究[J]。 工业工程与管理, 2012, 17(1):40-45。

[5] 董鹏程, 宋建明, 刘卫民。 电力企业推行5S管理绩效探析[J]。 中外企业家, 2014(23):122-122。

[6] 郭辉。 应用TPM理论探讨生产管理新思路[J]。 现代经济:现代物业中旬刊, 2009, 8(4):9-11。

[7] 薛恒嵩, 陈跃, 马兵。 目视化管理在电力施工企业的创新应用[J]。 电力安全技术, 2013, 15(4):60-61。

[8] 许文华。 目视管理的现场运作[J]。 企业改革与管理, 2011(10):56-57。