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许多机件的功能，如耐磨、减摩等均是由零部件的表面层体现出来的，在很多情况下可以采用某些具有特殊功能的复合镀层取代整体材料，也可在软金属基体上镀上适当的硬复合镀层，因此复合镀的经济效益十分显著。
适当设计阳极、夹具和施镀参数，可以在形状复杂的基体上获得均匀的复合镀层，还可在零件的局部位置镀覆复合镀层。
与其他复合材料制备技术相比较，复合镀的投资少、操作简单、易于控制，生产成本低，能耗少。
1.2.4 复合镀的种类
复合镀又主要分为耐磨复合镀层，耐高温复合镀层，耐蚀复合镀层等[12]。
耐磨复合镀层主要是复合高硬度的颗粒，如镍基复合镀层所采用的Watts镀液，比氨基磺酸盐镀液更为流行。复合镀层的耐磨行为依赖于微粒的尺寸、形状、体积含量及基质的磨损特性，而晶格结构、摩擦副间的互溶度、硬度等对复合镀层的磨损行为也有重要影响；钴的晶体结构为密排优尔方结构，且具有良好的耐磨和摩擦性能，因此由硬质微粒增强的钴基复合镀层具有良好的耐磨性；铬具有良好的耐磨、抗氧化性，因而由它为基质形成的铬基复合镀层是一种引人注目的金属基质也非常的引人注目。
铬和氧化铬、硼化锆、硼化钽等陶瓷离子共沉积而获得的复合镀层具有极好的高温抗氧化性能，是很好的耐高温复合镀层。在铬基复合镀层中，铬-硼化锆和铬硼化钽发展前景最好。由于复合的微粒硬度高，难以熔化，如一些氧化物、碳化物、硼化物等，与Ni-Cu、Ni-P、Ni-B等基质形成复合镀层，不仅有耐磨效能，还具有良好的耐高温性能。Ni-P-SiC镀层在高温下使用，能保持与基材间的良好结合。与电镀镍相比，Ni-P-Al2O3复合镀层在高温下磨损量很少，抗氧化性能好。在软的基质中加入硬质相，也可提高基质的高温蠕变性能，以WC[13-14]、TiC作为添加相的Pb-WC、Pb-TiC复合镀层，在高温情况下具有良好的蠕变强度。
复合镀层在常温介质中的耐蚀性的研究成果较多，运用复合镀层可提高装饰性和防护性镀层的抗腐蚀能力。一部分研究认为：粒子的加入使复合镀层耐蚀性提高。如今已知的应用于耐腐蚀复合镀层的微粒主要有SiO2、SiC[15-17]、高岭土、ZrO2，TiO2等。
1.2.5 影响复合镀的因素
复合镀层中微粒的含量直接决定其性能，而影响微粒复合沉积的因素则是微粒表面性质、处理方法、镀液组成及工艺条件[18]。
微粒表面电荷、微粒浓度、微粒大小这些镀液特性都会对复合沉积产生影响。
在镀液中，微粒表面会吸附金属离子或氢离子使其表面带正电荷，微粒向阴极吸附，镀液中微粒浓度越高则越容易发生复合沉积，相反的, 若微粒表面带负电荷, 会使微粒在复合镀层中的含量减少。在对表面活性剂对Ni-SiC复合镀层性能的影响及作用机理的研究中，黄辉等人得到了阳离子活性剂可以提高镀层中微粒含量, 有利于共沉积，而非离子表面活性剂可显著改善镀层的耐磨性的结论[19]。由此可见，添加适量的表面活性剂,同样可以改善微粒表面的带电状况，促进微粒与金属的复合沉积；镀液中微粒浓度越高，悬浮量越大，在单位时间内通过搅拌作用将微粒输送到阴极表面的数量越多, 则微粒进入镀层的几率也就越大；而微粒越大，被基质金属复合包裹所用的时间越长, 在搅拌和液流的撞击作用下较易脱附，较难被嵌合，微粒太细则在镀液中容易发生团聚而絮凝，或由于阴极过程的析氢作用导致其吸附受到镀液流动的影响而脱附，也会使其复合沉积量下降，在电镀中，微粒的大小需根据镀层性能要求和镀层种类进行选择。