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文献综述 国内现状冲压模具作为制造业一个重要的工艺装备，制件的生产所能达到的高精度、高生产效率、低能耗、低材耗等特点使模具工业在制造业的地位与日俱增。在国内，人们将模具行业成为“永不衰亡的工业”、“点铁成金的行业”、“无与伦比的效益放大器”等等。早在很久之前，中国就开始制造并使用模具，但是由于长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方，一直发展缓慢。然而，经过几十年的努力，现在我国冲压模具的设计和制造能力已经达到较高水平，其中还包括了信息工程和虚拟技术等许多现在世界上先进的制造和设计技术，也已经在很多企业中得到了很好的利用。29286
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即使如此，我国的冲压模具的设计制造能力与市场需求和世界制造业先进的国家还是存在较大的差距。在高性能轿车和大中型汽车覆盖件的模具制造方面，无论是设计水平还是加工能力，我国和先进国家之间还存在很多差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。论文网
国外现状
在国外，人们往往将模具行业比作“golden keys”、“Metal processing emperor”等，这说明在国外，模具行业在整个工业化过程中也占有重要地位，它能够很好的带动汽车、航空航天、电子仪表、机械轻工等行业的发展，并且与之一同发展。
国外的那些模具行业起步较早的如美国、日本、德国等发达国家和地区，他们拥有值得我国学习、借鉴、引进的先进的模具制造技术和管理机制。在欧美，许多模具企业已将世界高新技术运用到了模具设计和制造当中，主要表现在以下几点：（1）充分发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性；（2）高速切削、五轴高速加工技术基本普及，大大缩减制模周期，提高企业的市场竞争力；（3）快速成形技术和快速制模技术得到普遍应用；（4）从事模具行业的人员精简，一专多能，一人多职，精益生产；（5）模具产品专业化，市场定位准确；（6）采用先进的管理信息系统，实现集成化管理；（7）工艺管理先进、标准化程度高。
日本也是个模具制造大国，每年向国外出口大量压铸模具。由于模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有70%以上是非核心技术人员。“现在日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品。”中国机床网认为，日本使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势，这使日本本国压铸模具使用量减少。目前，日本模具业更加快了在海外发展模具厂的步伐。这使得日本的模具价格与2005年相比下降了约20%，但这正是日本向海外扩建模具生产基地后的结果，这无疑增强了日本模具在世界市场上的竞争力。虽然有人说现在日本模具行业正在走下坡路。但是不得不承认：日本依然是世界模具生产强国，其利润并未萎缩，而是通过向海外转移使模具业拥有了更强的竞争力。
发展趋势
模具技术的发展应该适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。
1）全面推广CAD/CAM/CAE技术，使模具趋向集成化、智能化和网络化