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随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件基本成熟，各企业将工业软件融入到模具设计、制造、装配、测试及管理的全过程，是模具生产更加高效。模具设计、制造、检测的三文化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三文数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享，使得模具生产的全球化、国际化得到实现的可能。
2）随着模具市场全球化，模具的生产周期将进一步缩短
模具市场全球化是现代模具工业的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。
3）模具制造技术趋向高速加工化和复合加工化
随着模具行业的发展大量的高速加工和复合加工方法被运用到模具制造当中。近年来国外发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，获得极低的表面粗糙度值，并可加工高硬度模具，还有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中的大型型腔模具制造注入新的活力。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另一个重要趋势。高主轴转速及小半径刀具所进行的轻度切削形成了足够的转矩，可以用来加工硬度很高的金属材料。
4）模具产品趋向大型化、精密化、标准化
模具成形零件日渐大型化，而为了提高生产效率，模具经常采用“一模多腔”，从而造成模具的大型化。然而在另一方面，电子信息产品、人体医学产品的高速发展又使得模具的加工精度越来越高，标准化的要求也大幅提升。国外某些发达国家的模具标准件的标准化已经达到80%左右，而我国的标准化进程也在较快发展，模具标准件的生产和应用在“十一五”期间也必将得到较快发展。
5）模具种类向热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺方向发展
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具50%以上采用了热流道技术，有的已经达到80％以上，效果十分明显；气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本；高压注射成形可强制树脂收缩率，增加塑料件尺寸的稳定性；另外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能得到缩孔少的厚壁成形件，而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂，并可用小注射力能得到优良制品，这些技术正在逐步推广使用。
6）模具制造不断运用优质材料及先进表面处理技术
选用优质钢材和表面处理技术对提高模具寿命十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材陛能的关键环节。模具热处理的趋向是采用真空热处理；模具表面处理应当发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。
6 参考文献
[1] 洪慎章．实用冲压工艺及模具设计． 北京：机械工业出版社，2008
[2] 洪慎章，金龙建．多工位级进模设计技术．北京：机械工业出版社，2010