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4冲压成型过程中常见的缺陷分析【8】
板材成形过程包括成形材料选择、坯料制备、成形工序制定、模具设计、模具制造、成形操作、后续处理等部分。其中，成形工序的制定是关键，其基本工序包括弯曲、胀形、拉延和翻边。由于板材成形过程的多样性和复杂性，多数情况下成形工序与工艺参数要通过多次试验才能确定出来。冲压件的材料、加工过程的控制、模具的设计和制造都直接影响到产品质量和价格。材质不当、加工过程不当或模具形状不合适，很容易出现成形件破裂、起皱或其他形状不良等问题。冲压成形是一个包含多种复杂物理现象的工艺过程，其设计和控制非常困难，这就是冲压成形过程常常产生许多缺陷而又难以纠正的原因【4】【7】。
基于综合设计的覆盖件冲压工艺优化
针对正交实验设计方法的不足，提出结合正交实验设计和响应面模型(等径设计)的综合设计方法。以汽车行李箱盖的冲压拉延过程为例，进行冲压工艺优化设计。选择拉延筋、摩擦系数(凹模与板料、凸模与板料)、压边力、凸凹模间隙、冲压速度为实验的6因素，每个因素选取3水平，以最小减薄率为质量评价标准，进行综合设计，获得了各因素对最大减薄率的影响规律，得到了最优的关键工艺参数。并利用最优值进行了数值模拟仿真，验证了方法的可行性与实用性【5】。
6基于知识的冲压产品集成建模
在分析设计型专家系统与基于知识的工程的区别基础上，提出了基于知识的工程（<=-）应用于模具设计的重要性,介绍了基于知识的冲压模具三文数字化设计系统总体结构，论述了基于知识的冲压产品集成建模,该模型是在三层知识库结构的驱动和繁衍下，采用产品集成建模，集成产品的若干特征、信息和规则,该模型包含产品的显性知识，即产品的基本信息、形状特征、精度特征、材料特征和装配特征；同时还蕴含产品的隐性知识，即工艺规则信息和工艺可行性方案，从而使冲压产品在设计阶段就能满足冲压工艺要求,最后给出实例分析【6】【7】。